[发明专利]一种多铝合金组件的真空钎焊方法

说明书

本发明提供了一种多铝合金组件的真空钎焊方法，包括如下步骤：步骤1，对机箱的结构进行设计，利用机箱内部结构件作为横向支撑工装和纵向支撑工装；步骤2，按照机箱的结构设计，采用铝合金板进行下料，实施零部件机械加工；步骤3，按照不同焊接位置形状将焊料裁切为覆盖待焊接区域的片材，对焊料和待焊零部件进行清洗，并用焊料裹敷零部件待焊接区域；步骤4，将清洗后裹敷有焊料的各零部件进行组装，在真空钎焊炉中以设定工艺参数实施钎焊。本发明采用“无工装焊接”，降低了加工成本，避免了使用工装带来的机箱尺寸误差，通过焊料设计、钎焊工艺设计等保证了焊接质量，提高了产品使用安全性。

技术领域

本发明属于真空钎焊工艺领域，特别涉及一种多铝合金组件的真空钎焊方法。

背景技术

暴露在外部环境使用的各种机箱，因使用环境为室外较恶劣环境，故要求其具备密闭防水气密等的环境使用要求和高可靠的结构牢固度。基于此，这类机箱采用铝板螺装拼接后焊接的加工形式完成。比较氩弧焊和真空钎焊等几种现今机械加工中比较常用的焊接技术后，发现真空钎焊对机箱进行焊接有如下优点：可靠性高，外形美观即因真空钎焊的焊缝整齐，无需像氩弧焊一样产生“鱼鳞”状焊缝，保证水密和气密性能，焊接效率高，焊接成本低，对环境无污染等优点。

对于四块面板，前面板13、后面板14、左面板15，右面板16焊接而成的真空钎焊机箱而言，如图1所示，焊接是相对简单的，只需保证装入焊料后其对角线等长，装入三根纵向工装11和两根横向工装12保证四角方正即可。但是随着科技的不断发展，越来越多的机箱不再是简单的四面螺装焊接，机箱内部存在多个风道、隔板等铝合金组件，将机箱内部分割为不同区域，如图2所示，此类真空钎焊焊接的工艺实现就比较困难。

传统实现多组件铝合金真空钎焊焊接工艺的工艺方法是制作多个工装至于机箱内部不同区域内，但是这样做的缺点是：1.需要制作多个工装，提高了工装的制作费用；2.多个工装之间存在装配误差，装配误差累计起来会影响整体的机箱尺寸。基于此，提供一种多铝合金组件的真空钎焊方法，使其达到提高焊接质量和降本增效的多重有益效果是必要的。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明人进行了锐意研究，提供了一种多铝合金组件的真空钎焊方法，以解决上述存在的至少一种问题。

本发明提供的技术方案如下：

一种多铝合金组件的真空钎焊方法，包括如下步骤：

步骤1，对机箱的结构进行设计，利用机箱内部结构件作为横向支撑工装和纵向支撑工装；

步骤2，按照机箱的结构设计，采用铝合金板进行下料，实施零部件机械加工；

步骤3，按照不同焊接位置形状将焊料裁切为覆盖待焊接区域的片材，对焊料和待焊零部件进行清洗，并用焊料裹敷零部件待焊接区域；

步骤4，将清洗后裹敷有焊料的各零部件进行组装，在真空钎焊炉中以设定工艺参数实施钎焊；所述钎焊的工艺参数包括：

(i)炉温从室温升至410～430℃，真空度优于4*10^-3Pa，保温1～1.5小时到炉温平衡；

(ii)升温到510～530℃，保温0.5～1.5小时，到炉温平衡；

(iii)升温到560～580℃，保温0.5～1.5小时，到炉温平衡；

(iv)升温到610～620℃，焊料融化焊接；

(v)恢复到室温。

根据本发明提供的一种多铝合金组件的真空钎焊方法，具有以下有益效果：