[发明专利]一种自乳化型聚醚胺固化剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种自乳化型聚醚胺固化剂及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将聚醚胺与多羟基双萘醛类化合物加入反应釜中，第一阶段升温至不高于100℃，滴加醛类化合物，滴加完毕后进行第二阶段升温至不高于120℃进行反应，然后进行抽真空脱水，获得改性聚醚胺；所述多羟基双萘醛类化合物为棉子酚或棉子酚衍生物；(2)将所述改性聚醚胺与乳化剂混匀于水中，获得自乳化型聚醚胺固化剂。本发明方法获得的自乳化型聚醚胺固化剂能够使环氧树脂在常温下快速固化。

技术领域

本发明涉及涂料助剂技术领域，具体涉及一种自乳化型聚醚胺固化剂及其制备方法。

背景技术

环氧树脂作为一种常用的树脂材料，广泛应用于汽车、船舶、电子电力、建筑和包装等领域。环氧树脂本身不溶于水，属于亲油性物质只能溶于某些有机溶剂(如丙酮、丙二醇、甲醚等)。早期的环氧树脂产品需要添加大量有机溶剂起溶解作用，而有机溶剂易挥发，有毒，会对环境以及人体健康造成重大影响。随着环保要求严格化、规范化，开发水性环氧树脂成为当务之急。

聚醚胺固化剂是一类内增韧型的端氨基固化剂，它含有柔软的聚醚骨架。由于此类固化剂透明无色、粘度低、固化放热量低、与环氧树脂相容性好，固化物无色透明、柔韧性和低温性好等，使之近年来被广泛应用，但是其缺点是固化时间很长，从几小时到几天不等，且高分子量聚醚胺固化环氧树脂时需要加热到一定稳定，在常温下很难完全固化，而即使固化其漆膜强度也较低，不能达到胶黏剂的强度要求，因此限制了此类固化剂的使用范围。

为了解决现有技术中存在聚醚胺类固化剂在常温下固化时间长的问题，本发明提出一种自乳化型聚醚胺固化剂，使固化剂具备优秀的自乳化能力和乳化环氧树脂性能。

发明内容

为了解决现有技术中存在聚醚胺类固化剂在常温下固化时间长的技术问题，而提供一种自乳化型聚醚胺固化剂及其制备方法，本发明方法获得的自乳化型聚醚胺固化剂能够使环氧树脂在常温下快速固化。

为了达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种自乳化型聚醚胺固化剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将聚醚胺与多羟基双萘醛类化合物加入反应釜中，第一阶段升温至不高于100℃，滴加醛类化合物，滴加完毕后进行第二阶段升温至不高于120℃进行反应，然后进行抽真空脱水，获得改性聚醚胺；

(2)将所述改性聚醚胺与乳化剂混匀于水中，获得自乳化型聚醚胺固化剂。

进一步地，所述多羟基双萘醛类化合物为棉子酚或棉子酚衍生物；所述醛类化合物为甲醛溶液，所述甲醛溶液的浓度为35wt％～40wt％；所述聚醚胺的胺值为200～500mgKOH/g。

再进一步地，所述棉子酚衍生物为甲酸棉酚或醋酸棉酚；所述聚醚胺为D230、D400、T403中的任意一种。

进一步地，所述乳化剂由非离子型乳化剂、离子型乳化剂以及乳化助剂组成。

再进一步地，所述非离子型乳化剂为二十碳五烯酸单乙醇酰胺、二十二碳六烯酸单乙醇酰胺、二十二碳六烯酸-二甲基乙醇酰胺中的任一种或几种；所述离子型乳化剂为硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙、软脂酸钠中的任一种或几种；所述乳化助剂为十一烷酸乙酯棉子糖、二十一烷酸甲酯、十一烷酸乙酯中的任意一种。

再进一步地，所述非离子型乳化剂、离子型乳化剂以及乳化助剂的质量比为(1-2):(1-2):(0.5-1)。

进一步地，所述第一阶段升温的温度为80～90℃；所述第二阶段升温的温度为100～110℃、反应时间为4～5h，所述抽真空脱水的时间为1～2h。

进一步地，步骤(1)中所述聚醚胺、所述多羟基双萘醛类化合物、所述醛类化合物的摩尔比为(1-1.2):(2-3):1。