[发明专利]高炉出铁沟施工方法及出铁沟

说明书

本申请提供一种高炉出铁沟施工方法及出铁沟。高炉出铁沟施工方法包括：制作钢壳层；在钢壳层的内部表面布置陶瓷隔热纤维，形成与钢壳层紧密贴合的陶瓷隔热纤维层；在陶瓷隔热纤维层的内部表面布置具有预定厚度的预制件层，预制件层、陶瓷隔热纤维层和钢壳层共同构成出铁沟的永久层；在永久层的内部表面制作工作层。本申请的技术方案有效低出铁沟永久层的松动变形，减少维修次数，延长出铁沟的使用寿命。

技术领域

本申请涉及冶金炼铁设备领域，具体而言，涉及一种高炉出铁沟施工方法及出铁沟。

背景技术

高炉出铁沟是高炉出铁必不可少的通道，是炼铁生产工艺中的重要设施，出铁沟系统安全可靠是保证高炉正常冶炼的前提条件。

高炉出铁沟主要包括永久层和工作层，工作层直接与熔渣和铁水接触，永久层作为出铁沟的基座，位于工作层的下部，起到隔热和保温作用。现有出铁沟的永久层包括钢壳、隔热涂料层、粘土砖和高铝碳化硅砖。由于隔热涂料层、粘土砖和高铝碳化硅砖组成的结构在经受一定通铁量后，较容易产生体积膨胀，进而引起外部钢壳的变形。在温度降低时，钢壳又容易产生收缩。由于钢壳的热胀冷缩会导致整体永久层的松动变形，从而影响出铁沟的寿命，增加维修次数，影响通铁量。

同时，现有永久层结构在施工时，由于较多的粘土砖和高铝碳化硅砖在施工时容易留下施工缝隙，为每一块砖的位移残留位移空间，这也加剧了后续永久层的松动变形。

因此，如何设计出一种永久层不易发生松动变形的出铁沟，成为业内研究的热点。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种高炉出铁沟施工方法，其能够有效降低出铁沟永久层的松动变形，减少维修次数，延长出铁沟的使用寿命。

本申请实施例的第二目的还在于提供一种使用上述高炉出铁沟施工方法制作的出铁沟。

第一方面，提供了一种高炉出铁沟施工方法，包括以下步骤：

制作钢壳层；在钢壳层的内部表面布置陶瓷隔热纤维，形成与钢壳层紧密贴合的陶瓷隔热纤维层；在陶瓷隔热纤维层的内部表面布置具有预定厚度的预制件层，预制件层、陶瓷隔热纤维层和钢壳层共同构成出铁沟的永久层；在永久层的内部表面制作工作层。

在一种可实施的方案中，预制件层包含多个预制件，多个预制件的形状与出铁沟沿铁水流动方向划分成的多个区段的沟体形状相对应。

在一种可实施的方案中，在相邻预制件之间的空隙内填充可抗拉抗缩的填充剂。

在一种可实施的方案中，制作工作层包括以下步骤：

制作与出铁沟形状和尺寸对应的模具；在预制件层上方预定距离处安装模具，在预制件层与模具之间浇注浇注料，待浇注料干燥成型后取出模具；对成型脱模后的浇注料进行烘烤，形成工作层。

在一种可实施的方案中，永久层与工作层的厚度比例范围为0.57～0.93。

在一种可实施的方案中，陶瓷隔热纤维层与预制件层的厚度比例范围为0.03～0.06。

在一种可实施的方案中，还包括在出铁沟的熔渣和铁水分离位置制作渣铁分离器。渣铁分离器的施工步骤包括：

制作渣铁分离器预制件；将渣铁分离器预制件定位在出铁沟的熔渣和铁水分离位置，并在渣铁分离器预制件的周围安装渣铁分离器模具；将渣铁分离器浇注料浇注到渣铁分离器预制件与渣铁分离器模具之间，待渣铁分离器浇注料干燥成型后取出渣铁分离器模具；对成型脱模后的渣铁分离器浇注料进行烘烤，形成与出铁沟相固定的渣铁分离器。

在一种可实施的方案中，在制作工作层完毕后还包括对工作层进行维护。对工作层进行维护的施工方法包括以下步骤：