[发明专利]一种连续式粉体石灰强制分散均匀混合投加系统

说明书

本发明公开了一种连续式粉体石灰强制分散均匀混合投加系统，包括用于储存粉体石灰的物料储存料仓，物料储存料仓的顶部连接粉体石灰加料管；物料储存料仓由上部筒体和下部锥体构成，下部锥体的依次连接投加机，旋流预混器、高速射流混合器；本发明实现粉体物料石灰与载体介质水于射流混合器内进行连续式混合和投加；省去了搅拌器、各种投加泵和储存及混合罐，从而大大降低了设备占地，设备能耗，设备投资及维护成本；本发明比现有的溶配过程响应速度快；但本发明投加过程没有泵的参与，降低了设备维护的成本和工作人员的劳动强度。溶配式为批次式，应急使用时需要大概一小时以上的制备时间；射流式为连续式，适用于响应快速的工况，且维护成本低。

技术领域

本发明属于于环保、化工、污水处理等行业中粉体物料混合投加技术领域，尤其涉及一种连续式粉体石灰强制分散均匀混合投加系统。

背景技术

对于诸多行业，例如污水处理、化工、石油及环保的特定投加等工艺环节中，需要投加粉体石灰与液体介质进行均匀混合，且对投加精度、混合均匀度都有更强的要求，更有部分苛刻环境进行混合注入；采用混配搅拌工艺的过程，即投加到溶解罐与水混合后通过计量泵将混合液投加入原水的方式，其缺点是只能采用批次式混配，调配周期较长无法满足应急需求；溶解罐占地面积大，需要动力持续搅拌和精准投加，投资和能量消耗较高；经由混配搅拌工艺处理的粉体石灰混合液在投加过程中，由于混合均匀度较低容易造成物料浪费，同时极易导致物料沉积结晶堵塞；且此种物料特性对其管道中的投加泵叶轮和腔体具有一定的磨蚀作用，运行成本有较大损耗；粉体石灰溶液在管道中异相成核会有结晶形成，结晶会造成管道的管径缩小甚至堵塞管道，从而造成设备故障，人工维护成本较高。

例如现有技术中，一种小型粉体水浆料配制/投加装置及智能化控制，其CN110252185A，将粒度大于200目的石灰、活性炭粉及其他固体粉料经过加水搅拌制成固含量5～20％的水浆料，然后使用液下泵、软管泵、隔膜泵，转子泵等送到废水处理投放点用于处理废水，实现废水处理浆料多点投放，小型粉体物料的投加工艺虽然也在系统中使用了射流混合器，但是仅作为混合搅拌系统的除尘辅助设备使用，主体还是采用溶配罐内介质水和粉体物料按比例混合进行投加，该现有技术基本也是采用混配的方式，采用混配的方式仍存在调配周期较长无法满足应急需求等诸多缺陷，具体参见背景第一段所描述，在此不进行赘述。

再如，申请自主研发的一种轻体微粉的投放装置，其专利号为200710056522.3；本专利中记载有粉末活性炭随动投加装置采用高速射流混合器以水作为载体，进行粉末物料的射流投加，虽然减小了设备的占地面积，省去了制备过程，实现连续混合投加，但是这类高速射流混合器对石灰粉末物料进行投加时，由于石灰溶液在传质混合腔和管道内壁中异相成核会有结晶形成，结晶会造成传质腔和管道的管径缩小甚至堵塞管道，从而造成设备无法正常使用。

基于此，本发明是以高速射流混合器为主体，是粉体物料石灰与载体介质水于射流混合器内进行连续式混合和投加；省去了搅拌器、各种投加泵和储存及混合罐，从而大大降低了设备占地，设备能耗，设备投资及维护成本。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种粉体物料石灰与载体介质水于射流混合器内进行连续式混合和投加；省去了搅拌器、各种投加泵和储存及混合罐，从而大大降低了设备占地，设备能耗，设备投资及维护成本的连续式粉体石灰强制分散均匀混合投加系统。

本发明是这样实现的，一种连续式粉体石灰强制分散均匀混合投加系统，包括用于储存粉体石灰的物料储存料仓，物料储存料仓的顶部连接粉体石灰加料管；物料储存料仓由上部筒体和下部锥体构成，下部锥体的下端为卸料口，所述卸料口上安装有阀门，所述阀门依次连接投加机，用于计量和输送粉体石灰；

旋流预混器，用于粉体石灰的初级预混；所述旋流预混器采用倒锥形结构，所述旋流预混器入料口连接投加机的出料口，旋流预混器的出料口连接高速射流混合器，所述旋流预混器的进液口设置在预混器侧壁切线位置与水源连接；