[发明专利]一种利用硫化法生产气浮元件的方法

说明书

本发明涉及一种利用硫化法生产气浮元件的方法，其特征在于：具体生产方法如下：S1：浸胶布贴合；S2：浸胶布的硫化；S3：包边加工；S4：浸胶布的裁切与处理；S5：囊体成型；S6：囊体的硫化及处理；S7：铝型板材的处理；S8：气垫成型；S9：气垫定位；S10：气垫的硫化；S11：气垫附件的安装；浸胶布采用双层压胶后形成两布三胶的结构，采用气垫面与包边之间进行粘接成型，然后先将形成的囊体结构进行硫化；完成硫化后的囊体，再与连接片和内圈垫片进行粘接成型，再进行整体硫化；通过二次硫化方法生产的气浮元件降低了气垫面与包边的衔接的复杂结构，在保证了生产的产品性能的基础上，该硫化法生成的成本更低，有效降低对国外的进口依赖。

技术领域

本发明涉及气浮元件的生产技术领域，尤其涉及一种利用硫化法生产气浮元件的方法。

背景技术

目前，国内重载移动设备的气浮元件都依赖于国外进口；气浮气垫主要部件包含气垫面、包边、压板以及铝合金板材，气垫面和包边选用强力纤维与橡胶复合的一种材料，经混炼、压延、交联等工序加工而；然后再对气浮元件各部件进行成型粘接和成型组装等工序，最终实现产品；

常见的气垫成型工艺中，气垫面的加工制作以及包边与气垫面之间的衔接工艺复杂，能耗高。

如对比专利CN201810877412.1本发明公开了一种新型气盾坝气囊生产工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量，步骤二，新胶的密炼；步骤三，混炼；步骤四，帘布压延；步骤五，硫化；将称取的生胶从加料斗放入到密炼室中，生胶在密炼室中内进行加温，同时密炼室内还有转子，不断对生胶进行搅拌、剪切、斯拉；进行密炼；使其脱水至不再起沫为止，再把熬好的天然橡胶倒人料桶中；该发明，通过特定的配比，以及密炼和混炼，使得气囊具有良好的塑性和强度，并且在硫化过程后，有效的解决了气囊一次性成型，四面封口效果，加大了后期安装过程中需要密封效果，在不影响气囊的整体强度的同时，保证了四面密封，实现一个整体式气盾坝气囊。

上述专利中气囊的生产中主要注重材料的配比以及密炼工艺的调整；针对气囊之间的连接以及硫化的控制方面专利中未体现出来；因此，需要一种新的气浮元件硫化生产方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用硫化法生产气浮元件的方法，能够解决一般的气浮气垫生产中，包边与气垫面之间的衔接工艺复杂，能耗高的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种利用硫化法生产气浮元件的方法，所述气浮元件包括浸胶布、包边、压板和铝型板材；其创新点在于：具体生产方法如下：

S1：浸胶布贴合：浸胶布选择混炼橡胶，选取两块浸胶布，分别记为第一浸胶布和第二浸胶布；将第一浸胶布的薄胶层面与第二浸胶布的光布面进行贴合，形成两布三胶；贴合的温度为60-75℃；贴合压力为11-13MPa，且贴合速度为30cm/min；

S2：浸胶布的硫化：将完成贴合的浸胶布放置在170-190℃的硫化罐中进行硫化，且硫化压力为17-19MPa；硫化时间为8-10min；

S3：包边加工：根据气浮元件的尺寸要求，在裁剪出内包边和外包边，内包边为双层夹布胶布，外包边为单层夹布胶布；在内包边和外包边上画出胶片宽度中心线，中心线与模具中心重合，两头对胶布进行拉紧，然后进行模压硫化；

S4：浸胶布的裁切与处理：对浸胶布对正面需要打磨的区域进行划线，外圈划线距离为60mm；采用液压冲切机进行浸胶布裁切形成气垫面、连接片和内圈垫片；采用气磨机或角磨机对气垫面、连接片和内圈垫片上划线需打磨区域进行打磨，打磨区域须均匀打磨毛糙，不允许有发亮部位；同时也对包边的内侧进行全面打磨；打磨区域均匀打磨毛糙，不允许有发亮部位；完成打磨后对打磨区域进行清理；