[发明专利]一种连续酶解装置

说明书

本发明属于蛋白肽粉制备技术领域，具体公开一种利用野生海洋鱼脱脂鱼粉制备小分子海洋活性肽的连续酶解装置，包括罐体，所述罐体顶部设有原料进口、碱液和酶酶制剂进口，罐体底部设有出料口，所述罐体内还设有搅拌器，所述罐体内沿罐体高度方向均匀设置有多个隔板，多个隔板将罐体分割成多个酶解空间，每块隔板与罐体连接处边缘均设有一个下料口，相邻隔板的下料口相对设置，即多个隔板的下料口连接组成一个S形料液行程，该设备实现了连续酶解，所有的物料酶解时间相等，减少设备台数，减小了设备的大小，在相同的场地、投资等条件下，可以做到较大产量的生产规模。

技术领域

本发明属于蛋白肽粉制备技术领域，尤其涉及一种利用野生海洋鱼脱脂压榨鱼粉制备小分子海洋活性肽（海洋低聚肽）的连续酶解装置。

背景技术

现有的酶解工艺均是将水、原料、PH调节剂、酶制剂先后加入酶解罐中，进行成批次的间歇酶解反应，反应结束后，酶解混合液从酶解罐中抽出，去灭酶、渣液分离，因为蛋白质酶解成蛋白肽的时间普遍在2--8h，因此酶解一定量的物料，单台酶解罐就需要一定的容量，使得物料进入和抽出酶解罐就需要一定的时间，造成了在同一罐中的同一批次物料的反应时间有很大的差距，在不同罐中的不同批次的物料反应时间也有差距，使得在酶解罐中停留时间短的由于酶解时间短、酶解不完全、酶解率低、很多蛋白没被酶解，在酶解罐中停留酶解时间合适、蛋白质酶解率较高、酶解的蛋白质变成肽，最后从酶解罐中抽出的物料，在酶解罐中停留酶解时间过长、蛋白质酶解率高、酶解的蛋白质变成肽进一步酶解成了氨基酸；使酶解产品得率低、产品肽分布差、肽产品中氨基酸含量高，品质差，间歇式批次生产产品质量不稳定；另外，大批量的生产采用多台设备并联使用，需要的场地面积较大，占据大量的空间，本发明是一种可以连续酶解工艺装置，完全解决了以上问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续酶解装置，该设备实现了连续酶解，所有的物料酶解时间相等，使酶解产品得率高、产品肽分布均衡、肽产品中氨基酸含量低、品质好、产品质量稳定；同时减少设备台数，在相同的场地、投资等条件下，可以做到规模化的生产。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种连续酶解装置，包括罐体，所述罐体顶部设有原料进口，碱液和酶制剂进口，罐体底部设有出料口，所述罐体内还设有搅拌器，所述罐体内沿罐体高度方向均匀设置有多个隔板，多个隔板将罐体分割成多个酶解空间，每块隔板与罐体连接处边缘均设有一个下料口，相邻隔板的下料口相对设置，即多个隔板的下料口连接组成一个S形料液行程，酶解罐呈多层，上一层的物料是在下一层物料完全出光才会进入下一层，设备内出料无死角，才能保证物料的反应时间相同，这样产品的指标才是恒定一样的。

进一步的，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，还包括设置于罐体顶部的驱动机构，所述驱动机构包括电机，以及与电机相连的减速机，所述搅拌轴从罐体顶部一直延伸至罐体底部设置，搅拌轴沿其高度方向均匀设置有多个搅叶固定夹套，所述搅拌叶通过搅叶固定夹套与搅拌轴固定连接。

进一步的，所述隔板包括位于中心的圆形水平部和位于水平部圆周的向下倾斜的环形倾斜部，所述水平部与倾斜部为平滑过渡的整体，倾斜部与水平方向的夹角为5～10°，所述下料口均设置于倾斜部上，这样设置便于将每个酶解空间内的料液流完。

进一步的，所述下料口处均设有下料管道，下料管道上均设有控制阀门，控制阀门的控制部分在罐体外。

进一步的，所述隔板为1-10个，所述罐体外部还设有一个平衡气管，每个酶解空间均与平衡气管相连通，平衡气管与每层酶解空间的连接处均高于该层的液面高度，每层酶解空间底部均设有保温夹套，保温夹套上设有保温介质进口和保温介质出口。

进一步的，每个酶解空间内设三组搅拌叶，每组搅拌叶均通过一个搅叶固定夹套与搅拌轴固定连接，三组搅叶固定夹套沿着每个酶解空间均匀设置，上中两组搅拌叶分别为矩形叶片且平行设置，矩形叶片长度与罐体内径相适应，下部搅拌叶形状与隔板形状相适应，且下部搅拌叶平行于隔板且与隔板的间距为5-10mm，每个隔板底部与搅拌轴连接处均设有一个密封件。