[发明专利]一种内双极柱叠片式卷绕电池装配方法

权利要求书

1.一种内双极柱叠片式卷绕电池装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：合浆，将正极活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂按比例混合分散均匀形成正极浆料；将负极活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂按比例混合分散均匀形成负极浆料；

步骤二：涂布，将正负极浆料均匀涂覆在箔材上，烘干后分别制成正极片和负极片；

步骤三：辊压，通过辊压机对正负极片进一步压实，使活性物与导电剂及基材结合更紧密，同时保证孔隙率；

步骤四：激光模切及分切，激光通过振镜扫描方式对正负极留白区进行切割，形成高密度分布的梯形极耳；

步骤五：卷绕，正负极片及隔膜在卷针的带动下顺时针或逆时针旋转形成卷芯，逆时针方向旋转卷芯为A卷芯，顺时针方向旋转卷芯为B卷芯；

步骤六：预热及热压，通过高温高压方式对卷芯进行压合，使隔膜与正极，隔膜与负极紧紧贴合在一起，形成卷芯；

步骤七：称重配对，分别对逆时针及顺时针制作的卷芯称重，分为多档A卷芯和多档B卷芯，并将对应的A卷芯与B卷芯配对贴胶组合成P-cell；

步骤八：P-cell极耳预焊裁切，将每一组极耳预焊在一起并裁切整齐，记背靠背的极耳组为极耳一，面对面的极耳组为极耳二，分别有正极极耳一，正极极耳二，负极极耳二，负极极耳一；

步骤九：超声波焊接，将两个P-cell电芯的四对极耳分别与四个“U”转接片超声焊接；

步骤十：转接片激光焊，带4个“U”转接片的P-cell卷芯与电池盖板配对，“U”转接片底部的凸台嵌入电池盖板极柱底部凹槽，通过激光穿透焊对转接片与电池极柱进行焊接，形成“非”字形结构；

步骤十一：合芯，将“非”字分布的2个P-cell与多个转接片向内折，并用胶带进行捆绑，形成目标电芯M-cell；

步骤十二：包膜，在目标电芯M-cell外部包裹绝缘层；

步骤十三：入壳预焊，包裹好的M-cell水平推入铝壳内部，将盖板与铝壳边缘拍齐，并用激光点焊，将盖板与铝壳固定；

步骤十四：顶盖全焊，即预焊完成后，利用激光对铝壳与盖板的缝隙进行全焊操作。

2.根据权利要求1所述的一种内双极柱叠片式卷绕电池装配方法，其特征在于：所述步骤一中正极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂的质量比为52~59.5:1.0~1.5:1.5~2.0:38~44.5；

所述步骤一中负极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂的质量比为46~55:0.4~0.7:1.3~1.6:42~52。

3.根据权利要求1所述的一种内双极柱叠片式卷绕电池装配方法，其特征在于：所述步骤二中的采用的涂布方式为连续“斑马”式涂布。

4.根据权利要求1所述的一种内双极柱叠片式卷绕电池装配方法，其特征在于：所述步骤四中的激光模切，正极切割面为铝箔或陶瓷面；负极切割面为活性物质敷料面；

所述梯形极耳的中心距分布均匀，相邻间距之比P满足1/3≤P≤1。

5.根据权利要求1所述的一种内双极柱叠片式卷绕电池装配方法，其特征在于：所述步骤五中的卷绕采用叠片式卷绕的方式；

正极每一圈分布2个极耳，正极每一圈的2个极耳之间保持间距并位于异侧分布；

负极每一圈分布2个极耳，负极每一圈的2个极耳之间保持间距并位于异侧分布；

卷绕过程中采用隔膜为单面或双面涂胶隔膜。

6.根据权利要求5所述的一种内双极柱叠片式卷绕电池装配方法，其特征在于：所述极耳之间的间距是电芯长度方向的5等分距离。

7.根据权利要求1所述的一种内双极柱叠片式卷绕电池装配方法，其特征在于：所述步骤九中的四个“U”形转接片分别包括2个与正极极耳相连的铝合金材质转接片和2个与负极极耳相连的铜合金材质转接片。

8. 根据权利要求7所述的一种内双极柱叠片式卷绕电池装配方法，其特征在于：2个正极的“U”形转接片和2个负极的“U” 形转接片以背靠背的方式排布。