[发明专利]一种开放型腔多功能挤压模具

说明书

本发明提供了一种开放型腔多功能挤压模具，包括上模、下模和芯模，以及设置在下模上的开放型腔，所述开放型腔的中间段呈倒立的锥台形结构，且在外力作用下，该锥台形结构能够径向扩张，以使该锥台形结构的最大内径等于开放型腔其余部位的内径。该模具集多种功能于一身，可实现坯料加热、实心正挤压、多向挤压、径向卸载、空心正挤压、轴侧卸压、切边等功能。采用该模具，仅需一套本发明的模具经过一次加热就能够实现产品的成形。

技术领域

本发明涉及挤压模具，具体涉及一种开放型腔多功能挤压模具。

背景技术

现有技术中，对于制备带有实心底部的管壳锻件，常规成形工艺包括多次压型、冲孔、多次挤压、拔伸、后处理等工序，制备过程中需要使用多套模具，各工序间的坯料需要重复加热，成形效率低，且模具型腔内金属流动空间有限，模具承载力较大，影响模具使用寿命。

发明内容

本发明目的在于提供一种开放型腔多功能挤压模具，至少用于降低模具承载力。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种开放型腔多功能挤压模具，包括上模、下模和芯模，以及设置在下模上的开放型腔，其特征在于：所述开放型腔的中间段呈倒立的锥台形容纳空间，且在外力作用下，该锥台形容纳空间能够径向扩张，以使该锥台形容纳空间的最小内径等于开放型腔上段的内径。

为提高成形效率，所述上模包括上芯模，套设在上芯模上的内凸模，以及套设在内凸模上的外凸模；且上模能够实现以下功能：上芯模、内凸模和外凸模能够整体移动，内凸模和外凸模能够相对于上芯模移动，外凸模能够相对于外凸模和上芯模移动。

作为本发明的优选方案，所述上模包括从上至下依次对中叠放并连接在一起的上模板、上垫板和上套板；凸模座设置在上套板的中部，凸模座外侧表面与上套板内侧表面呈锥面配合，凸模座的上端面与上垫板下表面贴合；上垫块对称放置在外凸模上端面，外凸模与内凸模外圆表面呈间隙配合，外凸模上端面的法兰凸台放置在内凸模的台阶上，并通过内凸模上端面的螺纹与凸模座连接在一起；上芯模从上至下贯穿上模板、上垫板、凸模座、内凸模。

为提高成形质量，所述下模包括凹模座，在凹模座上径向设置有多个扇形块和多个下芯模，每个扇形块的侧边贴靠下芯模，下芯模的内侧边为弧形斜边，由所有下芯模的内侧边共同围合成所述锥台形容纳空间。

为方便操作，在下芯模上设置有推拉机构，推拉机构包括：水平设置在下芯模上的安装孔，在安装孔内设置有弹簧，弹簧一端抵靠安装孔壁、另一端抵靠限位块，限位块固定在推拉件上。

作为本发明的优选方案，所述下模包括从上至下依次对中叠放并连接在一起的凹模座、下垫板、下模板，从上至下依次对中叠放并位于凹模座的孔内的上凹模、下凹模、扇形块、下支撑圈，下支撑圈位于下垫板上端面；压板对中叠放在凹模座的上端面；顶杆头部设置在下垫板中部的沉孔中，其杆部贯穿下垫板、下模板；下芯模下表面设有导向凸台，下支撑圈上表面设有导向沉孔，导向凸台配合在导向沉孔中。

为进一步提高成形效率，电极镶嵌在上凹模内表面和下凹模上表面，并与电源连接；外凸模、内凸模、上芯模、上凹模、下凹模、下芯模均具有电绝缘性能。

作为本发明的优选方案，当上模板受到外力后，上芯模、内凸模和外凸模跟随上模板同步移动；当外凸模和内凸模同步向下运动的速度小于上芯模向下运动的速度时，内凸模和外凸模整体相对于上芯模移动；当内凸模单独受到外力后，外凸模相对于外凸模和上芯模移动。

作为本发明的优选方案，由下凹模的中心通孔、下支撑圈的中心通孔和所述锥台形容纳空间共同构成所述开放型腔。所述开放型腔上段的内径小于开放型腔下段的内径。