[发明专利]一种芯针磨削装置

说明书

本发明公开了一种芯针磨削装置，包括：底板、往复移动机构、高度调节结构、磨具进给机构和工件装夹定位机构，所述往复移动机构和工件装夹定位机构设置于底板表面，所述往复移动机构和工件装夹定位机构的长度方向平行设置，所述高度调节结构设置于往复移动机构表面，所述高度调节结构顶部设置有所述磨具进给机构，所述磨具进给机构上装配有电机，所述电机的输出端安装有磨具，所述磨具通过备紧螺母锁紧，解决现有技术中芯针加工工序复杂以及人工加工质量不稳定和加工效率低的技术问题。

技术领域

本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种芯针磨削装置。

背景技术

芯针作为固体火箭装药的一种必备工具。药柱的形状多样，导致芯针的形状多样。其中一类芯针，为回转叶片结构，使用频次较多。叶片型面粗糙度要求高，普通的3+A数控铣床，加工叶片型面，表面粗糙度无法达到使用要求，需要磨削加工。

叶片的厚度沿轴向逐渐变薄，沿径向逐渐变厚。较为的复杂的叶片结构，要求磨床具备以下特点：

1）具备两顶的装夹方式，同时具备轴向分度功能，比如六等分；

2）根据叶片沿径向角度，要求磨具具有角度调节功能；

3）叶片的形状不同，要求磨床砂轮可更换；

4）芯针的长度不同，要求磨具可沿轴向往复移动；

5）芯针的直径不同，导致芯针装夹后，芯针的相对工作台的高度不同，要求磨具具有高度可调节功能。

因此，普通工具磨床、平面磨床、外圆磨床，不适应该类型芯针的磨削。通常的加工工艺，先通过3+A数控铣床加工出外形，留0.05余量；接着金相砂纸粗抛光；最后表面涂抹抛光剂，使用纱布精抛光，才能达到使用要求。该种工艺方案直接导致以下缺点；

1）加工成本高，前后使用数控设备，并需要光人工多次抛光；

2）加工周期长，尤其是人工多次抛光，延长了加工周期；

3）加工效率低，质量稳定性差，由于人工抛光，导致叶片质量高度依赖人工水平。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芯针磨削装置，解决上述现有技术中芯针加工工序复杂以及人工加工质量不稳定和加工效率低的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种芯针磨削装置，包括：底板、往复移动机构、高度调节结构、磨具进给机构和工件装夹定位机构，所述往复移动机构和工件装夹定位机构设置于底板表面，所述往复移动机构和工件装夹定位机构的长度方向平行设置，所述高度调节结构设置于往复移动机构表面，所述高度调节结构顶部设置有所述磨具进给机构，所述磨具进给机构上装配有电机，所述电机的输出端安装有磨具，所述磨具通过备紧螺母锁紧。

本发明的一种芯针磨削装置，所述往复移动机构包括：齿条移动板和四个轴承安装座，所述轴承安装座均匀分布在所述齿条移动板长度方向两侧，所述轴承安装座内通过轴承安装轴安装有上下两排轴承，所述齿条移动板卡入上下两排轴承之间。

本发明的一种芯针磨削装置，所述齿条移动板底面具有沿长度方向延伸的齿条，所述齿条下方啮合有齿轮，所述齿轮具有齿轮芯轴，所述齿轮芯轴通过齿轮安装座进行支撑，所述齿轮芯轴末端具有手轮。

本发明的一种芯针磨削装置，所述高度调节结构包括：导柱安装板，所述导柱安装板固定于齿条移动板表面，所述导柱安装板上具有若干导柱，所述导柱上套装有上下移动的滑动板。

本发明的一种芯针磨削装置，所述滑动板一侧穿设有配合安装的蜗轮丝杠，所述蜗轮丝杠顶部具有螺纹结构，所述螺纹结构与滑动板啮合，所述蜗轮丝杠底部通过转动轴承与齿条移动板连接，所述蜗轮丝杠中部具有蜗轮，所述蜗轮处啮合有蜗杆，所述蜗杆通过蜗杆安装座进行支撑，所述蜗杆端部设置有蜗杆手轮。