[发明专利]一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置

说明书

本发明公开一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置，用于将锁轴钢套安装到模板的锁轴孔内，包括钢套托盘、钢套推盘、推动缸；所述钢套托盘的托盘工作面横切面为圆弧形，所述圆弧形的直径同模板上锁轴孔的直径相同，所述圆弧形对应的圆心角小于或等于180度；所述推动缸为电动缸、液压缸、气动缸中的任一种；所述推动缸活塞杆的端部同钢套推盘连接，所述推动缸的活塞杆端部同所述钢套推盘间设置浮动连接接头。基于本发明的技术方案可以实现锁轴钢套的半自动化安装，有效的提升了锁轴钢套的安装效率，减少了人工安装的劳动强度，同时可以减少安装过程对模板可能造成的损害。

技术领域

本发明涉及压铸设备领域，尤其涉及一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置。

背景技术

压铸机模板锁轴钢套设置在压铸机模板上的锁轴孔内，用于将压铸机模板同钢轴连接，锁轴钢套与模板上相应的孔多为过盈配合，一般通过温差法进行安装中，即先对锁轴钢套进行预冷，然后在极短时间内将锁轴钢套塞入相关孔中。从锁轴钢套从冷却装置中取出到将锁轴钢套推入孔中，整个过程不应超过1分钟。另外为了实现钢轴、锁轴钢套、模板上锁轴孔之间的润滑，在锁轴钢套及模板上设置有相对应油孔，在锁轴钢套安装时，需要较高的精度，以保障锁轴钢套与锁轴孔相应的油孔的对中以保障润滑油的顺利进入。

在中小型压铸机领域，由于锁轴钢套重量轻，尺寸小，人力通过简易工具即可进行搬运、安装，但是对于超大型压铸机锁轴钢套，其尺寸及质量均较大（质量超60kg）,无法依靠人力进行简单作业，另外由于模板尺寸较小，留给锁轴钢套安装的空间相对狭小，很难采用大型设备进行锁轴钢套的吊装及安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置，以解决现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置,用于将锁轴钢套安装到模板的锁轴孔内，包括钢套托盘、钢套推盘、推动缸；所述钢套托盘的托盘工作面横切面为圆弧形，所述圆弧形的直径同模板上锁轴孔的直径相同，所述圆弧形对应的圆心角小于或等于180度；所述推动缸为电动缸、液压缸、气动缸中的任一种；所述推动缸活塞杆的端部同钢套推盘连接，所述推动缸的活塞杆端部同所述钢套推盘间设置浮动连接接头。

作为优选方案之一，在钢套托盘靠近锁轴孔一侧设置有固定法兰，在固定法兰上设置若干通孔，通过螺栓实现钢套托盘同模板的固定和定位。

作为优选方案之一，所述推动缸固定在所述推动缸固定座上，所述推动缸固定座固定在所述钢套托盘远离锁轴孔一侧的端部。

作为优选方案之一，所述钢套推盘为圆盘形；在所述钢套推盘靠近锁轴孔的一侧设置有推盘凸起，所述推盘凸起的外径同锁轴钢套内孔直径相等。

作为优选方案之一，在所述钢套推盘靠近锁轴孔的一侧上部边沿处设置有推盘凸起环，所述推盘凸起环的内径同锁轴钢套的外径相等，所述推盘凸起环对应的圆心角大于或等于180度，且同钢套托盘的托盘工作面横切面圆弧形对应的圆心角之和小于360度。

作为优选方案之一，在所述钢套推盘上设置有缺口，所述缺口设置在钢套推盘上方。

作为优选方案之一，还包括第二托盘；所述第二托盘的工作面横截面形状同钢套托盘的托盘工作面横截面一致；所述第二托盘、钢套托盘之间通过连接钢板连接，所述连接钢板可以从锁轴孔上方或侧方通过。

作为优选方案之一，所述第二托盘远离钢套托盘一侧的端部同锁轴孔的侧面存在间隙，所述间隙的宽度小于锁轴钢套宽度的一半。

作为优选方案之一，所述第二托盘在靠近钢套托盘的一侧设置有向下的凸出，在凸出上设置有螺纹孔，定位螺栓与螺纹孔螺接。

作为优选方案之一，还包括活塞延长杆，所述活塞延长杆设置在推动缸同钢套推盘之间。