[发明专利]基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法

说明书

本发明公开了基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，包括底座、设置在底座上方的清洗桶、固定在底座顶部的烘箱和固定在底座顶部的溶解釜，底座的顶部固定有立板，立板的正面通过连杆固定有废丝出料筒，立板上设置有废丝夹持机构，立板上还设置有剪切组件，底座上设置有快速除油晃动搅拌机构，烘箱内壁的四周之间固定有导热板，底座上设置有可调加热机构，本发明涉及氨纶生产技术领域。该基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，通过废丝夹持机构的设置，便于对氨纶废丝进行快速夹紧定位，方便对氨纶废丝剪切，配合剪切组件有效防止氨纶废丝在剪切时发生偏移，提高剪切质量。

技术领域

本发明涉及氨纶生产技术领域，具体为基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法。

背景技术

氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附着量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。

根据专利公开号为CN202989375U一种氨纶废丝回收系统，氨纶废丝回收系统，包括依次连接的氨纶废丝收集箱、 氨纶短纤剪切机、氨纶废丝清洗桶、氨纶废丝烘箱及溶解釜。经该系统处理后的氨纶废丝， 可再次作为原料投入生产，减少浪费，节约了生产成本，该氨纶废丝回收系统仍存在以下不足：

（1）利用剪切机对氨纶废丝进行剪切时，效率低，且在切割时氨纶废丝易发生偏移，影响剪切质量；

（2）在对氨纶废丝进行清洗时，不方便快速去除氨纶废丝表面的油污，工作效率低；

（3）利用烘箱对氨纶废丝进行烘干时，使用成本相对较高，且不方便通过简单且实用的结构进行控温。

因此，本发明提出基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，解决了利用剪切机对氨纶废丝进行剪切时，效率低，且在切割时氨纶废丝易发生偏移，影响剪切质量；在对氨纶废丝进行清洗时，不方便快速去除氨纶废丝表面的油污，工作效率低；利用烘箱对氨纶废丝进行烘干时，使用成本相对较高，且不方便通过简单且实用的结构进行控温的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统，包括底座、设置在底座上方的清洗桶、固定在底座顶部的烘箱和固定在底座顶部的溶解釜，所述底座的顶部固定有立板，所述立板的正面通过连杆固定有废丝出料筒，所述立板上设置有废丝夹持机构，所述立板上还设置有剪切组件，所述底座上设置有快速除油晃动搅拌机构，所述烘箱内壁的四周之间固定有导热板，所述底座上设置有可调加热机构，所述底座的顶部固定有抽泵，所述底座的顶部固定有过滤器，所述抽泵的进液口通过导管与溶解釜的表面连通，所述抽泵的出液口通过连管与过滤器的表面连通。

所述废丝夹持机构包括固定在立板背面的夹持气缸和设置在立板背面的转盘，所述转盘通过转轴转动连接在立板的背面，所述转盘的表面固定有环形齿轮，所述立板的背面滑动连接有与环形齿轮相啮合的滑动齿条，所述夹持气缸的一端与滑动齿条的表面固定连接，所述转盘的表面轴对称转动连接有拉块，两个所述拉块的表面均通过转杆转动连接有U型杆，两个所述U型杆对称设置，所述U型杆的两端均固定有滑块，所述立板的背面贯穿开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块设置有四个，四个所述滑块的正面均固定有夹持块。

优选的，所述剪切组件包括固定在立板正面的固定板，所述固定板的左侧固定有剪切气缸，所述剪切气缸的左端固定有固定块，所述固定块的左侧固定有剪切刀。