[发明专利]一种挤压成形工艺

权利要求书

1.一种挤压成形工艺，其特征在于，步骤包括：

步骤1，将坯料置于开放型腔模具的开放型腔上方，并将坯料加热到预设温度；

步骤2，对坯料整体进行正挤压加载，促进坯料挤出端的金属向下流动，并进入开放型腔内形成杆部；

步骤3，以不同的速度同时对坯料中部和坯料边部进行挤压，坯料边部挤压速度小于坯料中部挤压速度，使坯料中部形成空腔，使坯料下部外壁在锥台形容纳空间内形成锥面；

步骤4，扩张锥台形容纳空间，继续挤压料边部，使坯料的杆部和空腔逐渐变长；

步骤5，切除坯料顶部的法兰部分；

所述开放型腔模具包括上模、下模和芯模；

所述上模包括套设在上芯模（8）上的内凸模（7），以及套设在内凸模（7）上的外凸模（6）；且上模能够实现以下功能：上芯模（8）、内凸模（7）和外凸模（6）能够整体移动，内凸模（7）和外凸模（6）能够相对于上芯模（8）移动，外凸模（6）能够相对于外凸模（6）和上芯模（8）移动；

所述下模包括凹模座（10），在凹模座（10）上径向设置有多个扇形块（23）和多个下芯模（15），每个扇形块（23）的侧边贴靠下芯模（15），下芯模（15）的内侧边为弧形斜边，由所有下芯模（15）的内侧边共同围合成锥台形容纳空间（28）；

在下芯模（15）上设置有推拉机构，推拉机构包括：水平设置在下芯模（15）上的安装孔，在安装孔内设置有弹簧（21），弹簧（21）一端抵靠安装孔壁、另一端抵靠限位块（22），限位块（22）固定在推拉件（14）上。

2.根据权利要求1所述的挤压成形工艺，其特征在于：步骤4的挤压过程中，同时对坯料的挤出端外圆进行校形。

3.根据权利要求2所述的挤压成形工艺，其特征在于：借助于扩张后的锥台形容纳空间的棱边对坯料的挤出端外圆进行校形。

4.根据权利要求3所述的挤压成形工艺，其特征在于：锥台形容纳空间位于型腔作为型腔的一部分；步骤4中，扩张锥台形容纳空间是将锥台形容纳空间的直径变大，使扩张后的锥台形容纳空间的最小内径等于型腔上段内径；型腔上段内径小于型腔下段内径。