[发明专利]便于蓄电池极柱焊接密封的配合结构及其制备方法

权利要求书

1.便于蓄电池极柱焊接密封的配合结构，包括铅套（1）、中盖（2）以及极柱（3），其特征在于，所述铅套（1）设有供所述极柱（3）穿过的通孔（11），所述极柱（3）穿过通孔（11）后顶端与铅套（1）配合处通过烧焊密封，所述铅套（1）外表面先通过喷涂设有热熔胶层（14），再通过注塑成型设有中盖（2）。

2.根据权利要求1所述的便于蓄电池极柱焊接密封的配合结构，其特征在于：所述铅套（1）外表面设有若干微坑，所述热熔胶层（14）填充在所述微坑中。

3.根据权利要求1所述的便于蓄电池极柱焊接密封的配合结构，其特征在于：所述铅套（1）外周面设有迷宫凸台（13）。

4.根据权利要求3所述的便于蓄电池极柱焊接密封的配合结构，其特征在于：所述迷宫凸台（13）表面设有若干微坑，热熔胶层（14）填充在所述微坑中。

5.根据权利要求2或4任意一项所述的便于蓄电池极柱焊接密封的配合结构，其特征在于：所述微坑的深度及直径均小于0.5mm。

6.根据权利要求1或2或4任意一项所述的便于蓄电池极柱焊接密封的配合结构，其特征在于：所述热熔胶层（14）的厚度为0.1~0.8mm。

7.根据权利要求1所述的便于蓄电池极柱焊接密封的配合结构，其特征在于：所述热熔胶层（14）的材质为EVA热熔胶，所述铅套（1）的材质为铅锡合金，其中，锡的重量百分比含量为0.8~1.5%。

8.根据权利要求1所述的便于蓄电池极柱焊接密封的配合结构，其特征在于：所述通孔（11）底端设有导向孔（12），所述中盖2底端内周面设有与所述导向孔（12）相同锥度的锥面（21）。

9.根据权利要求1所述的便于蓄电池极柱焊接密封的配合结构，其特征在于：所述极柱（3）与所述通孔（11）间隙配合。

10.如权利要求1所述的便于蓄电池极柱焊接密封的配合结构的制备方法，其特征在于，热熔胶层（14）的喷涂过程以及中盖（2）的注塑成型过程如下：

喷涂热熔胶层：喷涂前铅套在烤箱中加温到160-180℃，加热时间5-10min；加热后在喷涂容器中进行快速均匀喷涂；喷涂时采用粉雾状EVA热熔胶，EVA热熔胶遇到高温的铅套时，粉雾状颗粒融化并填充在铅套的表面若干微坑里，喷涂厚度为0.1~0.8mm；

注塑中盖：在进行注塑前需要将喷涂好的铅套进行预热到50~80℃，再放置到模具里进行注塑中盖，注塑时，熔融的pp料遇到铅套表面的热熔胶瞬间融化结合，使中盖紧密地结合在铅套外。