[发明专利]一种压砖机设备循环上料监控系统及其方法

说明书

本发明提供了一种压砖机设备循环上料监控系统以及方法，属于陶瓷砖生产技术领域，包括母储料箱，母储料箱包括箱体，箱体的内壁且靠近顶部和底部分别设置有满料红外开关一和补料红外开关一，箱体的底部等距离设置有至少两个出料口，出料口设置有电磁阀一，箱体四周的表面顶部均设置有警示灯，箱体的一侧设置有电源及控制盒，母储料箱的底部设置有主路传送带本发明通过接收到各满料红外开关二信号的增多，而逐步关闭电磁阀一，同时关闭对应支路的电磁阀二、传送变速电机和支路传送带停止工作，当PLC控制器接收到全部电磁阀二均关闭的信号后，PLC控制器控制电磁阀一和主路传送带停止工作，依此循环，实现各支路传送带的不同步循环补料。

技术领域

本发明属于陶瓷砖生产技术领域，具体而言，涉及一种压砖机设备循环上料监控系统及其方法。

背景技术

在陶瓷砖生产过程中，原料的输送和存储是一道非常重要的工序，而且原料送粉与生产线压机料斗需要同步进行，常规的要求是需要上述工序要不间断连续生产。

目前陶瓷等行业配送粉料工序中，粉料送料、完仓和加仓的工序普遍是靠人工蹲守完仓后关仓和提前开仓加仓，送粉工人须经常来回跑到料仓顶去查看用粉料仓的用料量变化，如果人工计算用完料仓时间不准确，就会出现用料仓少料，送往压机料斗的粉料流量及重量变小，导致供料不足，造成压机料斗缺料停机，影响压机料斗和生产线的连续性。

并且，在上料过程中现在技术均为各支路同步上料，如果各支线的生产进度不同，消耗原料速度不同步就会存在各支路料箱不能同步上料的情况常出现，现有技术设备这无法满足不同步上料的需求，从而使企业不能灵活掌握生产进度，限制了企业的健康发展。

发明内容

本发明是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种压砖机设备循环上料监控系统，包括母储料箱，所述母储料箱包括箱体，所述箱体的内壁且靠近顶部和底部分别设置有满料红外开关一和补料红外开关一，所述箱体的底部等距离设置有至少两个出料口，所述出料口设置有电磁阀一，所述箱体四周的表面顶部均设置有警示灯，所述箱体的一侧设置有电源及控制盒，所述母储料箱的底部设置有主路传送带，所述主路传送带与一侧的分料装置连通。

所述分料装置包括分料斗，所述分料斗的底部等距离固定连接有至少两个下料管，所述下料管设置有电磁阀二，所述下料管的底部固定连接有传输管，所述传输管的内部轴承连接有绞龙，所述绞龙轴体的左端穿过传输管的左侧与传送变速电机的输出轴固定连，所述分料斗顶部的一侧设置有传送带清洁装置一。

所述下料管的出料端设置于支路传送带一端的顶部，所述支路传送带的另一端设置于支路储料仓的顶部。

所述支路储料仓包括仓体,所述仓体的内壁且靠近顶部和底部处分别设置有满料红外开关二和补料红外开关二，所述仓体内内壁底部设置有空料探头，所述仓体的中部处设置有整平装置，所述仓体顶部的一侧设置有传送带清洁装置二。

在本发明的一种实施例中，所述传送带清洁装置一和传送带清洁装置二的结构完全相同，均包括刷辊和安装架，所述刷辊的两端均固定连接有辊杆，所述辊杆的中部与升降架的顶部铰接，所述辊杆的尾端与拉簧的一端固定连接，所述拉簧的另一端与所述升降架固定连接，所述升降架的两侧均设置有滑块，所述安装架内壁的两侧均设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述安装架底部的中央处螺纹连接有升降调节柄，所述升降调节柄的底端与所述安装架内壁底部紧贴。

在本发明的一种实施例中，所述整平装置包括环形滑槽，所述环形滑槽固定连接于所述仓体内壁的中部处，所述形滑槽内部滑动连接有面齿环，所述面齿环的底部一侧啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的轴体穿过所述仓体的外壁与转动电机的输出轴固定连接，所述转动电机固定连接于所述仓体的外壁处，所述面齿环的顶部均匀设置有若干翻动翼。

在本发明的一种实施例中，所述电源控制盒内部设置有，控制设备、数模转换器和无线信号收发器，所述控制设备通过所述数模转换器与所述无线信号收发器通信连接。