[发明专利]一种高强度超耐磨阻燃性防水卷材及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种高强度超耐磨阻燃性防水卷材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）将废弃环氧树脂、聚氯乙烯回收料、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、增塑剂、纳米阻燃剂和抗静电剂按先固后液的顺序加入高速混合机中进行混合搅拌，混合均匀后得到外防水层物料；

所述的聚氯乙烯回收料相对密度为1.4-1.6 g/cm³，抗张强度60-65 MPa，冲击强度6-10kJ/m²，氧指数45-48，阻燃等级B1，热容值为0.8-1.0 kJ/(kg·K)；所述的废弃环氧树脂相对密度为1.15-1.25 g/cm³，其用量为聚氯乙烯回收料用量的20-40%；

同时将聚酯、抗静电剂和热稳定剂按先固后液的顺序加入另一高速混合机中进行混合搅拌，混合均匀后得到聚酯内层物料；

所述的聚酯包括乙烯-醋酸乙烯共聚物，密度为0.92-0.98 g/cm³，其用量为聚氯乙烯回收料用量的90-100%；

所述的抗静电剂包括聚环氧乙烷、烷基磺酸钠或聚醚酰胺酰亚胺中的一种或多种，外防水层物料中，抗静电剂用量为聚氯乙烯回收料用量的0.5-1%，聚酯内层物料中，抗静电剂用量为聚酯的0.5-1%；

（2）将外防水层物料冷却后投入密炼机中，进行密炼；

（3）将处理后的外防水层物料和聚酯内层物料过滤后，分别投入单螺杆挤出机的混料壶中，挤出成型，外防水层和聚酯内层；

（4）将挤出的外防水层和聚酯内层分别经传送带传至金属检测仪中，将重金属检测并除去；

（5）将剔除金属杂质的外防水层和聚酯内层分别输送至三辊压光机两个成型模具中，同时将玻纤布从这两个模具中间放入形成中间层，将这三层材料复合压延成型，形成复合材料，并对复合材料的表面进行修整压光；

（6）将压延好的复合材料冷却定型，再进行切割收卷，得到高强度超耐磨阻燃性防水卷材，其中，防水层厚度：玻纤层厚度：聚酯层厚度=(1-1.5): (1-1.5): (1-1.5)，包装运出。

2.根据权利要求1所述的一种高强度超耐磨阻燃性防水卷材的制备方法，其特征在于，所述的纳米阻燃剂包括纳米水滑石、纳米粘土、纳米氢氧化铝、或纳米氢氧化镁中的一种或多种，其用量为聚氯乙烯回收料用量的1-10%。

3.根据权利要求1所述的一种高强度超耐磨阻燃性防水卷材的制备方法，其特征在于，所述的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种，其用量为聚氯乙烯回收料用量的30-50%。

4.根据权利要求1所述的一种高强度超耐磨阻燃性防水卷材的制备方法，其特征在于，

所述的热稳定剂包括液体钙/锌复合稳定剂，其用量为聚氯乙烯回收料用量的4-6%；

所述的光稳定剂包括2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、炭黑或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种或多种，其用量为聚氯乙烯回收料用量的0.2-0.5%；

所述的抗氧剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚或三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或多种，其用量为聚氯乙烯回收料用量的0.1-1%。

5.根据权利要求1所述的一种高强度超耐磨阻燃性防水卷材的制备方法，其特征在于，

步骤（1）中所述搅拌的温度控制在130-150℃，时间为3.5-4 min，转速为500-900 r/min；

步骤（2）中所述外防水层物料密炼的温度为150-160℃，时间为40-60 min；所述聚酯内层物料密炼的温度为130-150℃，时间为30-40 min，所述辊压的时间160-170 s，电流为220-240 A；

步骤（3）中所述挤出的温度为85-90℃，所述单螺杆挤出机的单螺杆长径比(20-40):1，螺杆转速为30-70 r/min；

步骤（4）中所述金属检测仪的频率为300-700 Hz；

步骤（5）中所述三辊压光机的辊筒直径为320-330 mm，辊筒长度500-4000 mm，辊筒线速度2.5-2.8 m/min。