[发明专利]一种脱除烟气中汞的方法

说明书

本发明涉及环保领域，本发明公开了一种脱除烟气中汞的方法，包括：氧化催化吸附材料的制备、催化氧化流化床的预氧化、烟气脱汞和流化床再生等步骤；本发明公开了一种脱除烟气中汞的方法，本发明用粉煤灰等常规廉价材料制备了吸附材料，该材料对烟气中的汞有很好的吸附作用；在氧化剂的作用下，材料能够吸附的汞在催化氧化为二价汞氧化物；本发明的材料具有较好的再生效果；本发明的除烟气中汞的工艺具有能耗少，吸附能力强，汞清除率高，再生成本低的优点，降低了烟气脱汞的处理成本，减少了环境污染。

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其是一种脱除烟气中汞的方法。

背景技术

近几年严峻的大气污染形势，为了实现燃煤烟气污染物的有效减排，我国政府提出了严格的烟气污染物排放要求，规定燃煤电厂达到或接近燃气电厂的污染物排放限值，燃烧过程排放的重金属尤其汞具有高毒性、不可降解性和生物积累性，将对生态环境和人群健康产生长期危害。

CN101844024B 公开了一种烟气脱汞装置，包括反应器壳体，反应器壳体下部设置有进气口，上部设置有出气口，其特点在于，所述反应器壳体内腔进气口与出气口之间设置有三层多孔状支撑板，各支撑板上均设置有吸附填料层。相比于现有技术，该发明具备脱汞效率高、实施成本便宜的优点；另外，由于设置了三层支撑板，故检修时不需搭建临时检修平台，运行维护人员可站在烟气整流板上对内部件进行维护和更换，故还具备检修维护方便的优点。

CN106731559B公开了一种含汞烟气湿法脱汞剂及脱汞方法，涉及烟气净化处理，特别是含汞烟气湿法脱汞方法。其特征在于所述脱汞剂包括沉汞剂、沉淀剂和晶种，沉汞剂的重量百分含量为0.5%～20%，晶种的用量为所述沉汞剂重量的0.5%～5%，沉淀剂的重量百分含量为0.1%～0.5%，余量为水。含汞烟气与稀释后的脱汞剂气液接触发生反应，脱汞剂氧化或硫化含汞烟气中的各种状态汞，生成难溶的含汞化合物沉淀，反应处理后的净化烟气排放；该发明含汞烟气湿法脱汞方法脱汞效率高、实施成本低、整体工艺简单，应用条件不苛刻，适用于不同浓度的烟气脱汞。

CN103071375A提供一种烟气脱汞设备，包括反应塔、固液分离器和氯气控制系统；反应塔内设有氧化装置、填料层、喷淋装置、除雾器；反应塔上设有烟气入口和烟气出口，烟气入口位于氧化装置与填料层之间，烟气出口位于反应塔顶部；反应塔底部设有溶液出口；氧化装置为漏斗形，包括一体结构的上部敞口圆锥筒和下部圆柱筒；氧化装置的下部圆柱筒与氯气控制系统连通；反应塔底部的溶液出口通过第一管道分别与喷淋装置、固液分离器连接；固液分离器的底部设有上清液出口和沉淀出口，上清液出口通过第二管道与反应塔的底部连接。该发明还提供了一种采用该烟气脱汞设备进行烟气脱汞的方法。该发明提供的烟气脱汞设备和方法，能有效脱除烟气中的汞，提高汞的回收率。

目前用在烟气脱汞的工艺大多使用的是活性炭吸附法，活性炭处理吸附剂的成本较高，而且吸附剂喷射系统会增加除尘设备的运行负担。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种脱除烟气中汞的方法。

一种脱除烟气中汞的方法，其方案为：

A)、氧化催化吸附材料的制备：按照质量份数，将60-72份的粉煤灰，12-18份的氢氧化钙，0.5-1.2份的二氧化钛，0.1-0.4份的稀土盐，0.2-0.6份的硝酸锰加入到球磨机中，球磨混合30-60min后加入2.1-3.8份的秸秆粉和5-12份的膨润土，继续球磨30-60min后加入10-23份的碘化物水溶液，搅拌均匀后造粒到0.5-5mm的颗粒，在80-100℃下干燥后在空气氛围下升温到950-1150℃下煅烧3-6h，完成后冷却到室温，将得到的颗粒加入到300-500份的质量份数为0.5%-5%的巯基改性剂的乙醇溶液中，再加入2.5-4.5份的二烯丙基硫脲，0.12-0.25份的烯丙基胺，2.2-3.6份的甲醇钠，缓慢加入到反应釜中，加热升温至50-62℃，搅拌反应100-300min后，过滤，烘干，即可得到所述的一种氧化催化吸附材料。