[发明专利]一种硫酸铜溶液中氯的脱出装置及脱氯方法

说明书

本发明涉及一种硫酸铜溶液中氯的脱出装置，包括搅拌筒、转动连接在搅拌筒上的筒盖、设置在搅拌筒内的搅拌组件、滚动组件以及锁紧组件，锁紧组件设置在搅拌筒长度方向两端，筒盖的外侧壁上连通有进料管，筒盖长度方向远离进料管一端连通有出料管，进料管远离筒盖一端连通有第一液压快插接头，出料管远离搅拌筒一端连通有第二液压快插接头；搅拌组件包括与搅拌筒同轴转动连接在搅拌筒内的搅拌轴、沿搅拌轴轴线方向设置的搅拌桨，搅拌桨设置在搅拌轴的侧壁上，搅拌轴轴线方向一端设有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机。本发明具有保证铜粉与硫酸铜溶液中的氯离子充分反应，有效降低硫酸铜溶液中氯离子浓度的效果。

技术领域

本发明涉及电积铜废液回收的技术领域，尤其是涉及一种硫酸铜溶液中氯的脱出装置及脱氯方法。

背景技术

在电镀级硫酸铜结晶生产中，随着硫酸铜溶液使用循环次数的增加，溶液中的氯含量不断累积升高，使产品的品质不断下降，尤其是高纯电镀硫酸铜品质受到影响。为了保证产品的质量，常用的方法是更换硫酸铜溶液，这样导致生产成本增大。

现有授权公开号为CN106435206A的中国专利公开了一种铜精炼渣脱除硫酸铜溶液中氯的方法，其步骤是：将铜精炼渣破碎、球磨至一定粒度，加入至含氯硫酸铜溶液中，铜精炼渣中亚铜与氯离子形成难溶于酸的氯化亚铜，经板框压滤机过滤后，得到低氯硫酸铜溶液。

上述脱氯方法生产得到的硫酸铜溶液中仍含有一定量的氯离子，溶液中的氯离子浓度为0.1-10g/L，而工业电积铜或电镀硫酸铜使用的硫酸铜溶液氯离子浓度要求在50mg/L以下。缺陷是经过一些列的工序虽然降低了硫酸铜溶液中氯的浓度，但是达不到工业电积铜或电镀硫酸铜所需生产要求，氯的脱除率不够高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种硫酸铜溶液中氯的脱出装置及脱氯方法。其优点是提升铜粉与硫酸铜溶液的接触面积，提升对硫酸铜溶液的除氯效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硫酸铜溶液中氯的脱出装置，包括搅拌筒、转动连接在搅拌筒上的筒盖、设置在搅拌筒内用于搅拌硫酸铜溶液的搅拌组件、用于转动搅拌筒的滚动组件以及用于将搅拌筒和筒盖锁紧的锁紧组件，所述锁紧组件设置在搅拌筒长度方向两端，所述筒盖的外侧壁上连通有进料管，所述筒盖长度方向远离进料管一端连通有出料管，所述进料管远离筒盖一端连通有第一液压快插接头，所述出料管远离搅拌筒一端连通有第二液压快插接头；

所述搅拌组件包括与搅拌筒同轴转动连接在搅拌筒内的搅拌轴、沿搅拌轴轴线方向设置的搅拌桨，所述搅拌桨设置在搅拌轴的侧壁上，所述搅拌轴轴线方向一端设有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，搅拌筒用于盛放硫酸铜溶液并在搅拌筒内进行脱氯，筒盖用于封闭搅拌筒，锁紧组件将筒盖和搅拌筒锁紧，防止脱氯过程中筒盖在溶液压力作用下被打开导致溶液泄露，保证溶液在搅拌筒内完全反应；搅拌轴转动带动搅拌桨在搅拌筒内对硫酸铜溶液和铜粉进行搅拌，提升铜粉与溶液的接触面积，提升除氯效果；滚动组件转动滚筒，防止脱氯过程中产生的固体杂质在滚筒底部堆积而影响铜粉与溶液中的氯离子充分反应，保证铜粉的除氯效果，进一步提升溶液中氯的脱除率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桨呈螺旋形叶片状。

通过采用上述技术方案，螺旋形的叶片可以减小搅拌过程的无法搅拌到的死角，对铜粉和溶液进行更充分的搅拌，使铜粉与硫酸铜溶液中氯离子反应更加充分，进一步提升溶液中氯的脱除率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚动组件包括支撑座、设置在支撑座上的滚筒和设在搅拌筒长度方向一端的齿圈，所述滚筒的轴线与搅拌筒的长度方向平行，所述滚筒沿搅拌筒的长度方向设置有多个，多个所述滚筒关于搅拌轴的轴线对称设置；所述齿圈与搅拌轴同轴设置并与搅拌筒固定连接，所述驱动电机的转轴上设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿圈啮合。