[发明专利]基于励磁刀闸过热或大功率刀闸过热的改进方法

说明书

本发明涉及一种基于励磁刀闸过热或大功率刀闸过热的改进方法。传统的检修是用塞尺进行检测，其缺点是，刀闸接触面积小，最小塞尺也是无法精确测量。本发明该方法包括如下步骤：首先是采用强光手电透光的方法判断刀闸接触面的大小，刀闸接触面达不到80%，将刀闸片拆卸下来用小型锉刀，或者刮刀进行如研磨瓦一样进行研磨，研磨完一次用红记号笔进行涂抹研磨面，再安装刀闸，反复分合闸，合闸后再用强光手电透光法检查，对拆下来刀闸片观察分合闸摩擦后的接触面，发亮点为高点，需要再次涂抹红记号笔分进行合闸操作，没有接触的刀闸接触面红记号处，不用研磨，对高点进行在次研磨或刮研。本发明用于基于励磁刀闸过热或大功率刀闸过热的改进方法。

技术领域

本发明涉及一种基于励磁刀闸过热或大功率刀闸过热的改进方法。

背景技术

励磁刀闸温度高的时候达到100多度，严重威胁机组的安全稳定运行，励磁刀闸过热这也是很多电厂难以解决的难题，目前现有技术是很多电厂采取的办法就是定期更换励磁刀闸，我厂也更换过三号机组的励磁刀闸，但是运行两年还是过热；在测量阻值的时候还很高，比如我们5号机检修时阻值最高达的到到1330微殴，经解体仔细检查发现刀闸下口与静触头接触面严重结垢，并且污垢非常厚，包括连接静触头的结合面全是厚厚的污垢；刀闸与母线安装错误；刀闸静触头与动触头接触面没有到静触头合闸限位，相差最大的达到12mm；这些都是造成励磁刀闸过热的原因，常规的处理就是等机组停机后逐个处理出厂时设计安装出现的问题，或者是更换励磁刀闸，更换励磁刀闸多为线接触，传统的检修标准是用塞尺进行检测和通过仪器进行检测，用塞尺进行检测的缺点是，刀闸接触面积小，用塞尺的最小塞尺也是无法精确测量的。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于励磁刀闸过热或大功率刀闸过热的改进方法，该方法不需要再更换大量励磁刀闸，温度也能够控制在70度以下，节约了成本，有效提高了工作效率及刀闸使用质量。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种基于励磁刀闸过热或大功率刀闸过热的改进方法，该方法包括如下步骤：

（1）首先是采用强光手电透光的方法判断刀闸接触面的大小，所述的刀闸接触面达不到80%，将刀闸片拆卸下来用小型锉刀，或者刮刀进行如研磨瓦一样进行研磨，研磨完一次用红记号笔进行涂抹研磨面，再安装刀闸，反复分合闸，合闸后再用强光手电透光法检查，对拆下来刀闸片观察分合闸摩擦后的接触面，发亮点为高点，需要再次涂抹红记号笔分进行合闸操作，没有接触的刀闸接触面红记号处，不用研磨，对高点进行在次研磨或刮研，直到接触面完全接触或者达到的90%以上；

a、刀闸处理前先用红记号笔涂抹动触头接触面，涂抹后进行3次分合闸，观察分合闸后接触面，被蹭掉的红色部分就是刀闸真实的接触面，判断刀闸动触头与静触头接触面积的大小，所述接触面达到一半，运行时刀闸过热；

b、把高出的部位用刮刀挂掉，再用红记号笔涂抹，回装后再反复分合闸3次后再观察接触面是否达到90%，如接触面积达不到要求，反复刮刀研磨，直到达到标准，如果把刀闸动触头的镀银破坏，要进行镀银或者镀锡；

（2）所述的刀闸片经过研磨后刮磨掉的镀银或镀锡采用布沾上酒精进行擦拭，在用火焊用的烤靶将所述的刀闸片加热后电烙铁镀锡温度最佳温度为280度正负10度，用火焊烤靶温度控制在320~400度左右为最佳。在刀闸触头处涂抹氯化锌再涂抹锡或者银，涂抹后的刀闸片马上用纯棉布进行快速擦拭；

（3）将所述的刀闸片进行安装后，刀闸片下口及刀闸片上口接触面采用发电机的碳刷对动、静触头进行涂抹，加强导电性及加大接触面的润滑，然后进行阻值测试，使其平均达到28微殴以内为最佳最高不得超过90微欧。

（4）刀闸与母线安装，将母线安装在刀闸上口后侧，调整使用连接刀闸与母排所用的螺栓，使所述的刀闸合闸后面与母排连接螺栓正好结合。

有益效果：