[发明专利]蓄电池隔板自动整理装置

说明书

本发明涉及蓄电池领域，公开了一种蓄电池隔板自动整理装置，包括机架以及设置在机架上的升降气缸（4）和定位输送机构（3），升降气缸的伸缩杆上固定有与未合盖的蓄电池（1）表面结构匹配的整理块（2）；定位输送机构中，输送轨道（31）水平设置，输送轨道一侧安装有压紧气缸（35），压紧气缸的伸缩杆上固定有压板（34），输送轨道的末端一侧安装有限位气缸（33），限位气缸的伸缩杆上安装有限位挡杆（36）；整理块位于输送轨道正上方且二者相互平行设置。通过本装置能够自动地将未合盖的蓄电池中高低不平的隔板整理成高度一致，有效避免蓄电池在合盖时将汇流排浸胶时使用的胶水溅到隔板上造成不良品。

技术领域

本发明涉及蓄电池隔板领域，特别涉及一种蓄电池隔板自动整理装置。

背景技术

目前，为增加电池的体积比能量，大多蓄电池采用汇流排浸胶结构，合盖胶水多，很容易溅到隔板造成不良品。极群中隔板很难做到高低一样，难免有高有低。如图1所示的未合盖蓄电池1，若干极群12设置在蓄电池槽11里，极群12由正负极板13和隔板14组成，在正负极板13之间设有用于连接正负极板13的汇流排15。每个蓄电池单格里的隔板14高度不一，由整体高度为a的，也有翘角b的，等等。极群中高出的隔板，在蓄电池合盖时大概率会溅到汇流排浸胶时使用的胶水而造成不良品。为了避免隔板被溅胶水，需要发明一种特定的工具将高出的隔板压平。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种蓄电池隔板自动整理装置，能够自动地将蓄电池中高低不平的隔板整理成高度一致，有效避免蓄电池在合盖时将汇流排浸胶时使用的胶水溅到隔板上造成不良品。

技术方案：本发明提供了一种蓄电池隔板自动整理装置，包括机架以及设置在所述机架上的升降气缸和定位输送机构，所述升降气缸的伸缩杆上固定有与蓄电池结构匹配的整理块；所述定位输送机构中，输送轨道水平设置，所述输送轨道一侧安装有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆上固定有压板，所述输送轨道的末端一侧安装有限位气缸，所述限位气缸的伸缩杆上安装有限位挡杆；所述整理块位于所述输送轨道正上方且二者相互平行设置。

进一步地，所述的蓄电池隔板自动整理装置还包括安装在所述输送轨道前端一侧的红外线传感器。红外传感器的设置使得本装置能够实现自动化，当红外传感器检测到有未合盖的蓄电池经过时，则会将信号传递给控制器，控制器则控制气缸伸出限位挡杆，以达到将未合盖蓄电池挡在预设位置的目的。

优选地，沿所述输送轨道方向，所述压紧气缸位于所述红外线传感器与所述限位气缸之间。

优选地，所述整理块上设有与蓄电池上的汇流排匹配的汇流排凹槽，与蓄电池上的隔筋匹配的隔筋凹槽，与蓄电池上的过桥匹配的过桥凹槽，与蓄电池上的极柱匹配的极柱避空孔；除上述汇流排凹槽、隔筋凹槽、过桥凹槽和极柱避空孔之外，所述整理块上剩余部分均为用于整理隔板的压台。这样设计整理块就是为了能够实现整理块对蓄电池上不同高度的隔板的整理。

优选地，所述汇流排凹槽的深度大于蓄电池上汇流排的高度，所述隔筋凹槽的深度大于蓄电池上隔筋的高度，所述过桥凹槽的深度大于蓄电池上过桥的高度，所述极柱避空孔的深度大于蓄电池上极柱的高度。只有这样才能保证整理块上的压台对不同高度的隔板的有效整理。

优选地，所述汇流排凹槽的深度、所述隔筋凹槽的深度、所述过桥凹槽的深度、所述极柱避空孔的深度以及所述压台的高度均相等。这样设计结构简单，也能达到设计目的。

优选地，所述压台的表面平整。压台表面平整保证压台在整理隔板时，能够将高低不一的隔板整理整齐。