[发明专利]一种用于塑料外壳一体化注塑机及塑料外壳的加工方法

权利要求书

1.一种用于塑料外壳一体化注塑机，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括一机台，所述机台的底部分别设有储料箱、污水储存箱及超声波清洗舱，所述机台上设有注塑机构、熔料机构及驱动机构，所述机台的两端分别固定设有安装架及支架，所述安装架上设有清洗机构，所述支架上设有混合搅拌机构，所述机台外侧围绕设有传送机构；

所述混合搅拌机构包括一搅拌桶及设于搅拌桶内部的搅拌器，所述混合搅拌机构设有熔料机构的一侧，所述熔料机构包括内置有加热模块的熔料桶，所述搅拌桶与所述熔料桶之间管道连接，所述熔料桶垂直设于所述注塑机构上，所述注塑机构包括推杆、静模、动模及内置有加热模块的注塑管，所述推杆连接所述动模，所述动模的一侧设有冷却组件，所述注塑管贯穿所述静模与所述动模连接，所述静模与所述动模之间形成一成型腔，所述成型腔的底部开设有下料口，所述注塑管与所述推杆的一端分别连接所述驱动机构，所述驱动机构包括第一液压机及第二液压机，所述第一液压机与所述注塑管连接，所述第二液压机与所述推杆连接；

所述清洗机构包括滑板、水箱、导水管及设于滑板上的若干喷嘴，所述滑板与所述安装架活动连接，所述安装架内两侧还设有若干滚轮，所述滚轮与所述水箱连接，所述滚轮还设有外观检测器，所述外观检测器设于所述传送机构的上端，所述外观检测器的两侧还设有第一导轨，所述第一导轨垂直固定设于所述安装架的外侧，所述外观检测器与所述第一导轨活动连接，所述外观检测器底部还设有推板及推料气缸，所述传送机构包括第一传送带及第二传送带，所述第一传送带及第二传送带上均设有若干步进电机，所述第一传送带设于与所述下料口连接，所述第二传送带设于所述第一传送带的外侧，所述第一传动带与所述第二传动带平行，所述第二传动带设有计数器及喷码器，所述第一传送带与所述超声波清洗舱平行，所述第一传送带与所述外观检测器相垂直，所述超速波清洗舱的一侧设有传感器，所述超声波清洗舱的内壁两侧固定设有第二导轨，所述第二导轨上均设有夹持臂。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料外壳一体化注塑机，其特征在于：所述机台上还设有配电箱及操控面板，所述配电箱连接所述操控面板，所述配电箱分别连接所述注塑机构、清洗机构、熔料机构、混合搅拌机构及驱动机构，所述配电箱与所述外观检测器、计数器、超声波清洗舱及喷码器线连接，所述超声波清洗舱设有进料口。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料外壳一体化注塑机，其特征在于：所述第一传送带与所述第二传送带呈环形，所述第一传送带的一端与所述第二传送带的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料外壳一体化注塑机，其特征在于：所述下料口上开设有若干排水槽，所述下料口设于所述污水储存箱的上端，所述下料口具有倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料外壳一体化注塑机，其特征在于：所述滑板沿所述机台的长度方向移动。

6.一种塑料外壳的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：备料，将35-60％的聚氯乙烯(PVC)复合材料、30-55％的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚树脂及5-10％的耐候改性树脂的原料放置搅拌桶内，通过操控面板启动搅拌器，对原料进行搅拌，当原料搅拌均匀后通过管道运输至熔料桶内，通过熔料桶内进行加热，当加热至一定的程度后，通过注塑管注塑至模具中。

步骤S2：注塑成型，通过动模与静模两端的第一液压机及第二液压机，在推杆的作用下使动模与静模相契合后在成型腔内注塑成型，并通过动模的冷却组件冷却后，成型的塑料外壳通过下料口输送至传送机构。

步骤S3：塑料外壳的检测与清洗，成型后的塑料外壳通过下料口输送至第一传送带上，在第一传送带有外观检测器，通过外观检测器的检测模块检测到塑料外壳是否及格，当塑料外壳不及格的时候，通过传感器与控制推板的控制模块推动至储料箱内，当合格的塑料外壳合格时，输送至超声波清洗舱内进行清洗。

步骤S4：塑料外壳通过传送带经过计数器及喷码器完成喷码及数据记录。