[发明专利]一种PXIe背板生产工装

说明书

本发明公开了一种PXIe背板生产工装，具体涉及电路板生产领域，包括作台，所述工作台的顶部四端均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的背侧顶部固定安装有安装架，所述安装架的一侧设置有驱动机构，所述顶板的顶部活动贯穿安装有套筒，所述套筒的顶端一侧一体成型有连接板，所述套筒的内部设置有钻孔机构，所述套筒的底部固定连接有按压框。本发明通过设置套筒、按压框和钻孔机构，不仅实现了将背板压合成型，还实现了对背板钻孔，以及使实现了对板材压铆的功能；且通过设置销钉上料机构和板材上料机构，在按压框和压铆杆的上移过程中实现了销钉和板材的自动上料功能。

技术领域

本发明涉及电路板生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种PXIe背板生产工装。

背景技术

印制板自出现以来得到了广泛应用，在现代电子产品中占据不可替代的重要地位。印制板制造工艺技术也得到了不断发展，不同类型、不同等级要求的印制板，其制造工艺是不同的。目前，电子产品使用最广泛的是多层覆铜板，而PXIe背板则就是多层覆铜板热压制成。

在PXIe背板的生产工艺中，需要将PP半固化片和内存芯板(铜板)交替热压制成多层覆铜板，为提高热压的多层覆铜板之间的粘合固定效果，还需要对多层板使用销钉进行铆合叠板操作，然后再对多层覆铜板进行钻孔(如图11所示)，根据工程资料要求，在所开符合要求尺寸的板上的相应位置处钻出所求的孔径。

但是现有的PXIe背板生产设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如上述的热压贴合、销钉铆合叠板以及板上钻孔等工序都需要在单独的专用设备上进行，不同的设备都需要占用很大的空间、不利于生产线的布置与自动化；且每台设备只能执行一种加工动作，设备利用率低、能耗大，操作不同的设备也需要安排专门的人员，造成了很大的人工浪费、提升了工人的劳动强度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种PXIe背板生产工装，本发明所要解决的问题是：现有的PXIe背板生产设备功能单一，在热压贴合的同时无法实现板上钻孔功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PXIe背板生产工装，包括工作台，所述工作台的顶部四端均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的背侧顶部固定安装有安装架，所述安装架的一侧设置有驱动机构，所述顶板的顶部活动贯穿安装有套筒，所述套筒的顶端一侧一体成型有连接板，所述套筒的内部设置有钻孔机构，所述套筒的底部固定连接有按压框，所述按压框的外部设置有销钉上料机构，所述支撑柱的一侧设置有板材上料机构；

所述驱动机构包括转轴，所述转轴转动安装在安装架上，所述转轴的轴端固定连接有转盘，所述转盘的外侧铰接有偏心设置的连接杆，所述连接杆远离转盘的端部与连接板顶端铰接，所述转轴的轴壁上固定套装有位于转盘背侧的摇臂，所述钻孔机构包括活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有配合板，所述配合板与摇臂挤压接触，所述活动杆的杆壁上固定套装有限位套，所述套筒的内部固定嵌装有限位板，所述限位板与限位套之间固定连接有套装在活动杆外的第一弹簧，所述活动杆的底端固定连接有顶板，所述顶板的底部两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有压板，且所述压板与按压框的底部平齐设置，且所述顶板和压板均与按压框的内壁滑动接触，所述按压框的筒壁上固定连接有横杆，所述横杆远离按压框的端部固定连接有压铆杆，且所述压铆杆的底端固定嵌装有磁块。

在一个优选的实施方式中，所述支撑柱的内侧固定连接有销钉料筒，所述销钉上料机构包括配合块，且所述配合块与销钉料筒对应设置，所述配合块的正侧铰接有两个对称设置的活动块，两个所述活动块相邻的一侧均开设有半通槽，且所述压铆杆与半通槽为同轴设置，所述配合块的正侧底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与活动块的底部接触。

通过采用上述技术方案，当压铆杆随套筒下移压铆过程中，磁块会吸住通槽内的销钉，并且压铆杆下压使两个活动块沿铰接处向两边张开，而压铆杆带动销钉下移直至将其压铆至背板内，使本装置自动完成铆合叠板的工艺。