[发明专利]医疗导管端部成型机

说明书

本发明涉及一种医疗导管端部成型机，包括执行模块、高频加热模块、PLC触控模块、冷却水循环模块和模具成型模块，执行模块包括夹取气缸、推进气缸和电机，执行模块用于控制导管的夹取及运动；高频加热模块设置在模具成型模块上，高频加热模块用于模具成型模块的加热，模具成型模块用于导管的热熔成型，高频加热模块包括高频供电电瓶、高频主板、高频发生器和高频线圈，高频主板增设有电位器控制用于调节输出功率，PLC触控模块采用涡轮风流冷却方式对模具成型模块进行冷却；冷却水循环模块包括冷水机和铜管冷却水路，冷却水循环模块设置在高频主板、高频发生器和高频线圈中。本申请提供的医疗导管端部成型机具有稳定性更好的特点。

技术领域

本发明涉及导管成型机技术领域，特别是涉及一种医疗导管端部成型机。

背景技术

目前，市场上的医疗导管端部成型机主要设备都是固定功率的设备；通常在不同材质、硬度或规格变化较大上需要切换设备，甚至在加工高温塑料时烧线圈现象存在普遍。由于设备刚开始使用和使用一段时间后设备主要部件产生发热导致发射出来的频率不稳定，致使加热到模具和产品上的温度存在较大的差异，导致加工导管时效率和品质降低不少。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种稳定性更好的医疗导管端部成型机。

为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案；

一种医疗导管端部成型机，包括执行模块、高频加热模块、PLC触控模块、冷却水循环模块和模具成型模块，所述PLC触控模块分别与所述高频加热模块、所述执行模块、所述冷却水循环模块电相连，其中，所述执行模块包括夹取气缸、推进气缸和电机，所述执行模块用于控制导管的夹取及运动；所述高频加热模块设置在所述模具成型模块上，所述高频加热模块用于所述模具成型模块的加热，所述模具成型模块用于所述导管的热熔成型，所述高频加热模块包括高频供电电瓶、高频主板、高频发生器和高频线圈，所述高频主板增设有电位器控制用于调节输出功率，所述PLC触控模块采用涡轮风流冷却方式对所述模具成型模块进行冷却；所述冷却水循环模块包括冷水机和铜管冷却水路，所述冷却水循环模块设置在所述高频主板、所述高频发生器和所述高频线圈中。

在其中一个实施例中，所述PLC触控模块通过电磁阀控制所述执行模块对导管的夹取、推进或取出动作。

在其中一个实施例中，所述PLC触控模块中设有工艺储存单元，所述工艺储存单元用于储存不同导管加工的工艺参数。

在其中一个实施例中，所述模具成型模块中的模具支架设有接口。

在其中一个实施例中，所述医疗导管端部成型机整体的外壳采用SUS304不锈钢制成。

在其中一个实施例中，所述医疗导管成型机内的每个模块的顶部均设置为尖端结构。

相比于传统的医疗导管端部成型机，本申请在高频加热模块中的高频主板、高频发生器和高频线圈增设了冷却水循环模块，一来增加高频发射的稳定性提高模具温度的稳定性，从而提高设备的稳定性，提升产品成品率和生产效率；二来在加工高温材料时不会烧线圈，彻底解决了传统烧线圈的问题。同时，本实施例提供的高频加热模块中还增设了功率调节功能可调节高频的频率，从而一来使设备适用于不同材料、不同规格、不同硬度的导管的通用性；二来能加工高温塑料，如PTFE、FEP、PVDF、PFA、PEEK、PPSU等。

附图说明

图1为一实施例中医疗导管端部成型机内的模块连接示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。