[发明专利]一种浆体脱水、干燥、除尘装置在审
申请号: | 202110649890.9 | 申请日: | 2021-06-10 |
公开(公告)号: | CN113181710A | 公开(公告)日: | 2021-07-30 |
发明(设计)人: | 梁乃正;吴崇;丁秀好 | 申请(专利权)人: | 华中科技大学 |
主分类号: | B01D36/04 | 分类号: | B01D36/04;B01D50/00 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 樊戎 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱水 干燥 除尘 装置 | ||
一种浆体脱水、干燥、除尘装置,包括脱水系统、干燥系统、除尘系统、质量调控系统、滤液回收利用系统,可以有效解决浆体利用时水分含量高、难脱水、不符合用户使用要求的问题,使浆体脱水后满足用户使用要求,回收和控制产品水分,干燥后产品水份含量小,有利于利用和再次销售、运输、贮存,多级有效除尘可实现清洁利用,还将脱水系统滤液回收供利用,并设置质量调控系统反馈控制调节。
技术领域
本发明涉及一种浆体脱水、干燥、除尘装置,属于浆体利用时的脱水、干燥、除尘领域。
背景技术
目前浆体脱水常用较为简易的脱水工艺和设备,甚至仅用单一脱水设备进行脱水,有时不能满足不同用户对脱水产品水分含量的要求。为满足用户对浆体浓度、水分的要求,需要对来浆进行脱水,而目前的工艺和设备较难充分、有效的脱水,且不易控制脱水程度。需要有针对性的充分考虑脱水效果、控制水分。
发明内容
本发明的目的在于通过适合的脱水、干燥、除尘装置,使浆体满足用户使用要求。用有效的脱水、干燥、除尘工艺,回收和控制产品水分。干燥后产品水份含量小,有利于产品利用和再次销售、运输、贮存。干燥后的产品进行多级有效除尘,可实现清洁利用,还将脱水系统滤液回收利用。采取数质量检查控制,对产品质量进行检查,以利于产品利用、销售。另外,设置质量调控系统反馈控制调节,自动化程度高。本装置先进、适用、可靠、环保,安装、使用、维护方便且性能好。
本发明采用的技术方案是:一种浆体脱水、干燥、除尘装置,包括:脱水系统、干燥系统、除尘系统、质量调控系统、滤液回收利用系统;
所述脱水系统包括供浆系统、储浆罐,高频筛布料溜槽,高频筛,离心机,浓缩机,压滤机,滤液回收罐,滤液回收罐排料泵,滤液利用管道加压泵。供浆系统通过管道与储浆罐连接,储浆罐的出浆口为漏斗形,储浆罐的出浆口安装在储浆罐底部,储浆罐的出浆口与高频筛通过高频筛布料溜槽连接,高频筛布料溜槽顶部口径小、底部口径大,高频筛筛上与离心机相通,高频筛筛下与浓缩机相通,浓缩机底部与压滤机连接,压滤机底部与滤液回收罐通过管道连接,滤液回收罐出口通过管道连接滤液回收罐排料泵、滤液利用管道加压泵。储浆罐中的煤浆经高频筛布料溜槽进入高频筛预先脱水,高频筛布料溜槽顶部口径小利于与储浆罐出料端连接,高频筛布料溜槽底部口径大利于给高频筛均匀布料,高频筛筛上物进入离心机进一步脱水,高频筛筛下水经浓缩后进入回收流程。浓缩机底流泵送至压滤机脱水。回收流程将浓度很小的压滤机滤液收集,作为循环水依次经滤液回收罐、滤液回收罐排料泵、滤液利用管道加压泵去滤液回收利用系统,浓缩机溢流也作为循环水依次经滤液回收罐、滤液回收罐排料泵、滤液利用管道加压泵去滤液回收利用系统,以节约管道用水量,降低管道运营成本;
所述干燥系统包括破碎机、干燥装置。破碎机与干燥装置连接。破碎机的入料为来自离心机与压滤机的脱水产品,经破碎机混合破碎后,运至干燥装置干燥,得到干燥的颗粒产品;
所述除尘系统包括干式除尘装置、带式输送机、引风机、湿式除尘装置、循环水泵、湿式除尘装置排料水池。干式除尘装置底部设置带式输送机,干式除尘装置出口端与引风机连通,引风机与湿式除尘装置连通,湿式除尘装置底部设置湿式除尘装置排料水池,湿式除尘装置排料水池连接循环水泵,循环水泵通过管道与湿式除尘装置排料水池连接。尘气去干式除尘装置除尘,干式除尘装置出口端的尘气通过引风机去湿式除尘装置进行湿式除尘,湿式除尘装置排料水池中的水再经循环水泵去湿式除尘装置循环利用于除尘。经脱水、干燥、除尘后的颗粒产品经带式输送机运输至储煤场收集储存,或可直接送入电厂燃烧使用。
所述质量调控系统与设备由电缆连接,对产品采取数质量检查控制,并反馈至质量调控系统调节,以确保生产线安全、可靠运行,自动化程度高。储浆罐排料端设置浓度计和流量计,检测储浆罐排料浓度和流量。在入储煤场的带式输送机上设有电子皮带秤称重用于产品数量检查,同时设有在线灰分仪用于产品质量检查。设置化验室,人工化验离心机与压滤机脱水后产品的水分、发热量、灰分,为产品的利用、销售提供数据。设置煤样室,取样并对样品人工进行筛分、浮沉试验,以为系统提供参考数据。以上自动和人工检测结果均反馈至质量调控系统反馈调节。
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