[发明专利]一种配向膜及其制备方法与柔性显示面板

权利要求书

1.一种配向膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在一基板上涂布裂纹涂料；

对涂布有所述裂纹涂料的所述基板进行干燥处理，以得到具有网格状裂纹的涂料层；

在所述涂料层的所述网格状裂纹中沉积金属，以得到形成在所述网格状裂纹内的金属膜；

去除所述涂料层，得到具有网格形状的金属膜；

在形成有所述金属膜的所述基板上整面涂布聚酰亚胺溶液；

对涂布有所述聚酰亚胺溶液的基板进行烘烤处理，得到位于所述金属膜上聚酰亚胺膜。

2.根据权利要求1所述的配向膜的制备方法，其特征在于，在“在一基板上涂布裂纹涂料”的步骤中，所述基板为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，涂布的方式为旋转涂布，旋转涂布的旋转速度为1000rpm至2500rpm。

3.根据权利要求1所述的配向膜的制备方法，其特征在于，在“在一基板上涂布裂纹涂料”的步骤中，所述裂纹涂料为水溶性涂料，所述水溶性涂料包括：

水可分散型阳离子环氧树脂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为40％至63％；

水性多功能助剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.05％至0.3％；

水性分散剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.2％至0.4％；

水性润湿剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.1％至0.2％；

水性消泡剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.05％至0.4％；

水性哑光粉，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为8％至15％；

钛白粉，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0％至20％；

室温自交联丙烯酸乳液，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为27％至45％；

二丙二醇丁醚，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.6％至1.5％；

水性杀菌剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.1％至0.4％；及

水性色浆，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0％至10％。

4.根据权利要求1所述的配向膜的制备方法，其特征在于，在“在所述涂料层的所述网格状裂纹中沉积金属，以得到形成在所述网格状裂纹内的金属膜”的步骤中，在所述涂料层上沉积金属膜时，采用热沉积的方法在所述涂料层上依次沉积金膜和银膜，真空度控制在0Pa至10^-4Pa，蒸发速率控制在0.5nm/s至1nm/s。

5.根据权利要求1所述的配向膜的制备方法，其特征在于，在“去除所述涂料层，得到具有网格形状的金属膜”的步骤中，使用酒精对所述基板上的所述涂料层进行清洗，以去除所述涂料层；所述金属膜的厚度为3.5μm至5μm，面电阻为4Ω/sq至5Ω/sq，穿透率大于90％。

6.根据权利要求1所述的配向膜的制备方法，其特征在于，在“在形成有所述金属膜的所述基板上整面涂布聚酰亚胺溶液”的步骤中，所述聚酰亚胺溶液包括：N-乙基吡咯烷、γ-己内酯、二甲基亚砜和聚酰亚胺；所述N-乙基吡咯烷、γ-己内酯、二甲基亚砜和聚酰亚胺的质量百分比为：70％：20％：7％：3％。

7.根据权利要求1所述的配向膜的制备方法，其特征在于，在“对涂布有所述聚酰亚胺溶液的基板进行烘烤处理，得到位于所述金属膜上聚酰亚胺膜”的步骤中，所述烘烤处理的时长为30分钟，烘烤温度控制在150℃至200℃。

8.根据权利要求1所述的配向膜的制备方法，其特征在于，所述聚酰亚胺膜的分子结构为：其中，150≤n≤200，n为整数。

9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的配向膜的制备方法制备的配向膜；其特征在于，所述配向膜包括聚酰亚胺膜及网格形状的金属膜，所述聚酰亚胺膜具有与所述网格形状的结构相适配的凸起，所述凸起嵌在所述网格结构内。

10.一种柔性显示面板，其特征在于，包括第一柔性基板、第二柔性基板、设置于所述第一柔性基板和第二柔性基板之间的液晶层以及如权利要求9所述的配向膜，所述配向膜设置于所述液晶层与所述第一柔性基板和所述第二柔性基板之间。