[发明专利]一种金属包装容器用封口机

说明书

本发明公开了一种金属包装容器用封口机，包括框架，所述框架的内部顶面固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的一端端部固定安装有冲压上料板，所述框架的内部安装有压合环和支撑环，所述框架的内部底面贯穿安装有旋转底座，且旋转底座的下部安装有电机，所述框架的内部一侧固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的一端端部固定安装有上胶辊，所述旋转底座的上部安装有金属容器和两组凹槽板，两组所述凹槽板的前后端面均贯穿安装有轴承。有益效果：本发明通过冲压上料板，通过设置的冲压上料板，无需生产较多不同尺寸的封口端盖，只需生产一组相配套的冲压上料板即可完成不同尺寸金属包装容器的封口工作，为金属包装容器用封口机的使用节约成本。

技术领域

本发明涉及金属容器封口技术领域，具体来说，涉及一种金属包装容器用封口机。

背景技术

金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、军火包装等方面，具有较好的抗压能力、方便运输、不易破损、款式多样、印刷精美等特点深受广大客户喜爱，实际生产金属包装容器时，需要使用封口机将金属包装容器封口，实际使用具有操作简单、使用稳定和封口效率高等优点。

然而现有的封口机应用时存在以下问题：现有的封口结构多采用螺纹啮合的形式将金属包装容器封口，封口的端盖尺寸需要与相对应尺寸的金属包装容器配合，因此不同批次的金属包装容器的封口，需要生产相对应的封口端盖，两者尺寸偏差无法完成封口操作，生产不同尺寸的封口端盖较为不便，需要更改大量生产数据，较为繁琐，其次，采用铝箔等软质金属封口金属包装容器时，铝箔由于质地柔软且易破损，难以对其进行安装固定，最后，金属包装容器封口完毕后，当封口金属包装容器的结构出现肉眼难以观测的裂缝时，会使金属包装容器无法到达密封状态，外部杂菌会进入其内部，提高金属包装容器的次品率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属包装容器用封口机，具备无需生产较多不同尺寸的封口端盖、能够便于对质地柔软且易破损的软质金属进行安装固定、能够使操作工人观测到细微裂缝优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需生产较多不同尺寸的封口端盖、能够便于对质地柔软且易破损的软质金属进行安装固定、能够使操作工人观测到细微裂缝的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种金属包装容器用封口机，包括框架，所述框架的内部顶面固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的一端端部固定安装有冲压上料板，所述框架的内部安装有压合环和支撑环，所述框架的内部底面贯穿安装有旋转底座，且旋转底座的下部安装有电机，所述框架的内部一侧固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的一端端部固定安装有上胶辊，所述旋转底座的上部安装有金属容器和两组凹槽板，两组所述凹槽板的前后端面均贯穿安装有轴承，同侧两组所述轴承的内部贯穿安装有转动轴，两组所述转动轴的两端端部均固定安装有固定螺杆，且四组所述固定螺杆的侧壁均套接安装有螺母，两组所述转动轴的侧壁均固定套接安装有偏心轮，且两组所述偏心轮的侧壁均套接安装有橡胶套，所述框架的前方安装有放大镜片。

进一步的，所述冲压上料板的下部设置有环形凹槽，且环形凹槽的内部顶面设置有两组贯穿孔，并且两组所述贯穿孔的内部均贯穿滑动安装有导杆，两组所述导杆的一端端部固定安装有除料环，两组所述导杆的另一端均固定安装有配重环。

进一步的，所述除料环的横截面尺寸与环形凹槽的横截面尺寸相同。

进一步的，所述环形凹槽内壁包围部的横截面尺寸小于金属容器内壁包围部的横截面尺寸，所述环形凹槽外壁包围部的横截面尺寸大于金属容器外壁包围部的横截面尺寸。