[发明专利]一种高效叠层柔性组件及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高效叠层柔性组件及其制备方法，包括前板、太阳能电池模组和背板，太阳能电池模组包括叠层电池串和汇流线，叠层电池串为一个或多个，其之间通过汇流线进行串并联；叠层电池串包括切片电池和主栅焊带，切片电池为至少两个，且切片电池之间通过叠层连接结构依次连接，且在首个切片电池的背面主栅和在末尾切片电池的正面主栅上均焊接主栅焊带与汇流线连接，太阳能电池模组通过粘结剂粘接于前板和背板之间，并通过设置在背板上与汇流线连接的连接器进行电气输出；本发明通过切片电池的叠层连接结构，实现切片电池柔性串接的同时，取消了切片电池串接间隙，提高组件效率，并结合主栅焊带在非焊接区域的形状设计，实现更小的弯曲半径。

技术领域

本发明涉及柔性太阳能电池技术领域，特别是涉及一种高效叠层柔性组件。

背景技术

当前柔性组件普遍采用柔性前板、粘合剂、太阳能电池模组、粘合剂、柔性背板这样从上到下的层结构制成，不同技术的核心差别在于太阳能电池模组的差异，其中太阳能电池模组的技术有柔性薄膜太阳能电池、减薄硅片串焊、普通硅片等分切片串焊、MWT背接触电池串焊、IBC背接触电池串焊、叠瓦导电胶叠层焊接等，其可能会使用其中一种或者两种及两种以上的复合技术制成，但是，在制造及使用中发现，薄膜太阳能电池要么转换效率低，要么成本高；导电胶叠瓦技术成本高，同时只能进行小幅度弯曲；MWT背接触电池串焊、IBC背接触电池串焊技术有串联间隙，且成本高，减薄硅片串焊，普通硅片等分切片串焊有串联间隙，组件效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过切片电池的叠层连接结构，实现切片电池柔性串接的同时，取消了切片电池串接间隙，提高了组件效率，并结合主栅焊带在非焊接区域的形状设计，实现更小弯曲半径的高效叠层柔性组件。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种高效叠层柔性组件，包括前板、太阳能电池模组和背板，所述太阳能电池模组通过粘结剂粘接于所述前板和背板之间，并通过设置在所述背板上与其电气连接的连接器进行电气输出，其特征是：所述太阳能电池模组包括叠层电池串和汇流线，所述叠层电池串为一个或多个，其之间通过汇流线进行串并联汇流至设计位置输出；

所述叠层电池串包括太阳能切片电池和主栅焊带，所述太阳能切片电池为至少两个，且相邻的两个所述切片电池相互交叠放置，并通过所述主栅焊带对一所述切片电池上的正面主栅和另一所述切片电池上的背面主栅进行连接形成叠层连接结构，且在第一个切片电池的背面主栅上和在末尾切片电池的正面主栅上均焊接有与所述汇流线连接的所述主栅焊带。

进一步的，所述叠层电池串上并联着若干个旁路二极管，每个旁路二极管对应电连接在叠层电池串中的对应数量的部分切片电池的两端。

进一步的，所述切片电池是通过对标准规格的太阳能电池片进行切割得到的，根据不同曲面的曲率半径可以对电池片进行不同数量的等分切割。

进一步的，所述正面主栅设置在所述切片电池正面靠近一侧长边的位置上，其中正面主栅靠近该长边的一侧边沿与该长边边沿具有正面间隙，背面主栅设置在所述切片电池背面靠近另一侧长边的位置上，其中背面主栅靠近该长边的一侧边沿与该长边边沿具有背面间隙。

进一步的，所述背面间隙的距离为不小于两个所述切片电池叠层重合宽度尺寸且不大于所述切片电池宽度尺寸的一半。

进一步的，所述叠层连接结构中的一个切片电池的正面主栅与另一个切片电池的背面主栅交错分布在所述主栅焊带的两侧。

进一步的，主栅焊带选材为镀锡铜带或柔性电路板，且主栅焊带在宽度方向上的非焊接区域为平整状或褶皱状。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种高效叠层柔性组件的制备方法，其步骤是：步骤一、将一个切片电池正面朝上放置在焊接台面上；