[发明专利]一种太阳能电池模组、高效叠层曲面光伏瓦及其制备方法

说明书

本发明的目的在于提供一种太阳能电池模组、高效叠层曲面光伏瓦及其制备方法，一种太阳能电池模组，包括切片电池，还包括叠串结构和汇流带，其中，所述叠串结构包括两个或两个以上相邻叠层设置的电池串结构，且叠串结构中每列相互层叠的多个切片电池形成垂直于电池串结构的串接方向的叠层结构；所述叠层结构中，相邻的两个切片电池之间具有重合区域，所述重合区域内设置有绝缘条，所述汇流带，用于将叠串结构中的多个电池串结构进行串联或并联以形成串并联结构。该太阳能电池模组能够大幅度降低切片电池之间的排布间隙和主栅焊带的遮挡面积，进而使电池片的排布面积和受光面积同时达到最大化。

技术领域

本发明涉及光伏瓦领域，具体是一种太阳能电池模组、高效叠层曲面光伏瓦及其制备方法。

背景技术

当前曲面光伏瓦中的电池片采用柔性薄膜太阳能电池片或将晶体硅太阳能电池片进行切片变小，然后进行常规串焊形成电池串和电池模组，然后采用前板玻璃、粘合剂、太阳能电池模组、背板等材料进行组合封装。

但是，现有技术的不足之处在于：柔性薄膜太阳能电池转换效率低，采用晶体硅太阳能电池切片设计时，当电池串与曲面平行时，过小的晶体硅切片电池产生大量串焊间隙，导致组件效率低，并且由于曲面造型在受光质量不一致时会导致组件输出大幅下降，采用晶体硅太阳能电池切片设计时，当电池串与曲面垂直时，串间间隙数量增多，同时主栅焊带的遮挡面积也增多，导致组件效率很低，采用导电胶技术的高效叠瓦设计时，当电池串与曲面平行时，更小的裁切，产生更多的叠层位置，使导电胶用量大幅增加，组件CTM更差，并且由于曲面造型在受光质量不一致时会导致组件输出大幅下降，采用导电胶技术的高效叠瓦设计时，当电池串与曲面垂直时，需要对已有切片在长度方向上继续进行更小的等分切片，组成窄条的电池串，更多的切割形成更多的功率损耗，同时形成的数量众多的串间间隙又导致组件效率更低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池模组、高效叠层曲面光伏瓦及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种太阳能电池模组，包括切片电池，还包括叠串结构和汇流带，其中，所述叠串结构包括两个或两个以上相邻叠层设置的电池串结构，且叠串结构中每列相互层叠的多个切片电池形成垂直于电池串结构的串接方向的叠层结构；所述叠层结构中，相邻的两个切片电池之间具有重合区域，所述重合区域内设置有绝缘条，所述汇流带，用于将叠串结构中的多个电池串结构进行串联或并联以形成串并联结构，以及用于将所述串并联结构的两个电极连接并汇流至输出位置以形成汇流出线结构，所述输出位置用于与所述连接器电连接；

其中，所述电池串结构包括至少两个切片电池和用于将切片电池进行串联焊接的主栅焊带，所述切片电池的正面靠近其长边一侧设置有正面主栅，所述切片电池的背面且与所述正面主栅的相对侧设置有背面主栅，相邻的两个切片电池以正面和背面依次交替的方式与所述主栅焊带进行焊接。

进一步改进的是：所述正面主栅的一侧边沿与所述切片电池边沿的间隙距离为0.01mm-0.5mm，所述正面主栅的宽度为0.01mm-2mm，所述主栅焊带厚度为0.05mm-0.15mm，所述背面主栅的一侧边沿与切片电池的长边边沿的间隙距离为不大于切片电池宽度尺寸的50％且不小于叠片尺寸，背面主栅宽度数值为0.01mm-8mm。

进一步改进的是：所述背面主栅靠近该长边的一侧边沿与该长边边沿的间隙距离为2mm-8mm。

进一步改进的是：所述电池串结构上并联着若干个旁路二极管，每个旁路二极管对应电连接在电池串结构中的对应数量的部分切片电池的两端，所述二极管的数量小于等于电池串结构的切片电池数量。

进一步改进的是：主栅焊带在长度方向上的串接间隙区域的形状为平整状或圆弧状或波浪状或Z字状或V字状。

进一步改进的是：所述电池串结构中相邻两个切片电池之间的串片间距为0.5mm-2mm。