[发明专利]特种加工机床的主轴散热结构

说明书

本申请涉及一种特种加工机床的主轴散热结构，应用于特种加工机床技术领域，其包括主轴和承载板，以及用于固定所述主轴的支撑架，所述主轴在支撑架与承载板之间套设有挡风罩，所述主轴远离承载板的一端开设有进气通道，另一端开设有与所述挡风罩连通的出气通道，所述进气通道与出气通道之间连通有散热通道。本申请通过气体同时对主轴和承载板进行降温，可以减少主轴与承载板的接触面出现温度过高，导致主轴和承载板的导电率降低的情况发生，提高了主轴与承载板之间的导电率。

技术领域

本申请涉及特种加工机床技术领域，尤其是涉及一种特种加工机床的主轴散热结构。

背景技术

电解加工机床是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。

加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。

参照图7，相关技术中的电解加工机床的主轴结构包括铜材质的主轴2，以及设置在主轴2沿长度方向一端的承载板1，且承载板1由不锈钢材质制成。在加工过程中，通过主轴2向承载板1进行导电。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于主轴与承载板的材质不同，因此主轴与承载板的导电性能存在一定的差异，从而主轴与承载板的接触面处容易发热，导致主轴结构的导电率不断降低，大大影响了机床的加工效率。

发明内容

为了改善主轴与承载板的接触面处容易发热，导致主轴结构的导电率不断降低的问题，本申请提供一种特种加工机床的主轴散热结构。

本申请提供的一种特种加工机床的主轴散热结构采用如下的技术方案：

一种特种加工机床的主轴散热结构，包括主轴和承载板，以及用于固定所述主轴的支撑架，所述主轴在支撑架与承载板之间套设有挡风罩，所述主轴远离承载板的一端开设有进气通道，另一端开设有与所述挡风罩连通的出气通道，所述进气通道与出气通道之间连通有散热通道。

通过采用上述技术方案，主轴结构在工作的过程中，操作者将进气通道与气体输送装置连通，此时气体通过散热通道，并从出气通道进入到挡风罩内，气体在经过散热通道时，可以达到对主轴进行降温的效果，以减少主轴出现温度过高的可能，同时气体在进入挡风罩内时，气体同时与主轴和承载板朝向主轴的端面相接处，从而对主轴和承载板进行同时降温，进而减少主轴与承载板的接触面处出现温度过高，导致主轴和承载板的导电率降低的情况发生，以提高主轴与承载板之间的导电率。

可选的，所述主轴上套设有驱动套，所述驱动套与承载板之间设有绝缘套，所述绝缘套远离承载板的一端插接于主轴与驱动套之间，所述散热通道形成于驱动套与主轴之间；所述主轴上开设有两个同时与散热通道连通的导流孔，其中一个所述导流孔与进气通道连通，另一个所述导流孔与出气通道连通。

通过采用上述技术方案，绝缘套对主轴和驱动套之间的间隙进行密封，以增加主轴与驱动套之间的密封性，使得气体在散热通道内充分的流动，从而增加了主轴与气体的接触面积，并且便于气体与主轴充分接触，进而提高对主轴的散热效果，以减少主轴出现发热的可能。

可选的，两个所述导流孔均位于两个绝缘套之间，且其中一个所述导流孔设置在主轴靠近其中一个绝缘套的一端，另一个所述导流孔设置在主轴靠近另一个绝缘套的一端。

通过采用上述技术方案，导流孔位于两个绝缘套之间，方便操作者对绝缘套个安装，以减少绝缘套在安装的过程中堵塞进气通道或出气通道的可能，并且导流孔位于主轴的两端，可以延长气体在进气通道内的流动路径，进一步增加气体与主轴的接触面积，从而便于主轴与气体充分的接触，以提高对主轴的降温效果。

可选的，所述散热通道的截面积大于导流孔的截面积。