[发明专利]一种具有沟槽结构的明克垫块的净尺寸制备方法

说明书

本发明涉及一种具有沟槽结构的明克垫块的净尺寸制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将各明克原材料混合，得到混合后的明克材料；(2)利用可烧蚀胎模材料制备与所述沟槽结构相对应的可烧蚀胎模；(3)将步骤(2)所述可烧蚀胎模放在明克垫块模具的底端，上面铺放所述混合后的明克材料，进行模压成形，出模后，得到镶嵌有可烧蚀模胎的明克垫块；(4)对步骤(3)所得的镶嵌有可烧蚀模胎的明克垫块进行热处理，冷却取出，即得所述具有沟槽结构的明克垫块。

技术领域

本发明涉及纳米隔热材料技术领域，尤其涉及一种具有沟槽结构的明克垫块的净尺寸制备方法。

背景技术

明克材料属于纳米隔热材料，以气相二氧化硅粉、无机填料、无机纤维等为原料，通过模压成形方式得到，具有隔热性能好，制备方法简单，成本低等优点，被广泛应用于窑炉、冶金、化工、航空航天、电子、船舶等领域的保温隔热。

一直以来，由于明克材料强度相对较低且容易掉粉，可以通过模压方式直接得到明克平板，但要想获得表面具有狭窄沟槽结构的明克垫块，只能通过高速机加的方式机加出沟槽结构，无法通过直接模压方式净尺寸制备。若采用与沟槽结构明克垫块相对应的胎模进行直接模压成形，则存在胎模无法脱出的弊端，脱模时极易造成沟槽结构坍塌破坏，由此导致明克异形垫块的制备成本高昂。

因此，针对以上不足，需要提供一种具有沟槽结构的明克垫块的净尺寸制备方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是采用与沟槽结构明克垫块相对应的胎模进行直接模压成形，则存在胎模无法脱出，脱模时极易造成沟槽结构坍塌破坏，由此导致明克异形垫块的制备成本高昂等问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种具有沟槽结构的明克垫块的净尺寸制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)混料

将各明克原材料混合，得到混合后的明克材料；

(2)制备胎模

利用可烧蚀胎模材料制备与所述沟槽结构相对应的可烧蚀胎模；

(3)模压成形

将步骤(2)所述可烧蚀胎模放在明克垫块模具的底端，上面铺放所述混合后的明克材料，进行模压成形，出模后，得到镶嵌有可烧蚀模胎的明克垫块；

(4)模胎烧蚀

对步骤(3)所得镶嵌有可烧蚀模胎的明克垫块进行热处理，冷却取出，即得所述具有沟槽结构的明克垫块。

本发明第二方面还提供了一种具有沟槽结构明克垫块，所述明克垫块按照本发明第一方面所述的制备方法制备得到。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

(1)本发明的制备方法可以使明克垫块直接净尺寸成形，无需机加，制备成本较传统方式大幅降低；

(2)本发明所制备的明克垫块尺寸精度高，适用于任何表面带有沟槽、开孔结构的明克异形件的制备；

(3)本发明所述的制备方法简单，无需添加新设备，只需要在原有模具上新增加胎模即可实现；

(4)本发明所述的制备方法，适用于制备任何材料组成的明克垫块，密度适用范围为0.25-1.0g/cm³。

具体实施方式