[发明专利]一种电熔耐火材料浇铸用刚玉砂圈的制备方法

说明书

本发明提供一种电熔耐火材料浇铸用刚玉砂圈的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤将多个颗粒级别的白刚玉颗粒进行混合形成混合砂料；而后在混合砂料中混入结合剂，经压力机压制成刚玉砂圈；放入烤箱内进行烘烤定型；将定型后的刚玉砂圈模具中在其四周放入混合料，振动成型出去附砂；室温静置成型。本发明提供的操作步骤简单，结合强度高，具有良好的抗高温冲刷性能，同时具有良好的高温强度。

技术领域：

本发明涉及熔铸耐火材料生产的领域，具体地说就是一种电熔耐火材料浇铸用刚玉砂圈的制备方法。

背景技术：

电熔锆刚玉制品是玻璃窑炉利用最广泛的一种熔铸耐火材料，按照浇铸方式分为普通浇铸、倾斜浇铸、准无缩孔浇铸和无缩孔浇铸。普通浇铸产品主要应用于玻璃窑炉的上部结构，行业标准中对普通浇铸产品铸口深度和铸口质量有严格要求。传统的水玻璃结合硅砂砂型或者树脂结合硅砂砂型，浇铸过程料液会对上盖板铸口位置有冲刷，硅砂脱落会造成砖材内部污染，同时硅砂型板高温强度低，容易造成铸口“凹陷”，硅砂和结合剂自身的特性使得缺陷很难避免。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种电熔耐火材料浇铸用刚玉砂圈的制备方法。

本申请提供以下技术方案：

一种电熔耐火材料浇铸用刚玉砂圈的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤（1）将多个颗粒级别的白刚玉颗粒进行混合形成混合砂料；步骤（2）而后在混合砂料中混入结合剂，经压力机压制成刚玉砂圈；步骤（3）将刚玉砂圈放入烤箱内进行烘烤定型；步骤（4）将定型后刚玉砂圈放入模具中而后在其四周放入混合料，振动成型除去附砂；步骤（5）室温静置一段时间后成型。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述步骤（1）中所述混合砂料中白刚玉颗粒直径为1 mm -3mm占50%，白刚玉颗粒直径为1mm-0.1m的占30%，白刚玉颗粒为220目的占20%。

所述步骤（2）中所述刚玉砂圈为角度为上、下口斜度控制在5°~10°的锥形环状结构。

所述步骤（4）中所述混合料为石英砂40-70目的石英砂和比例是石英砂1.5%的树脂混合而成。

所述步骤（5）中室温静置的时间为72小时。

所述的结合剂为磷酸二氢铝和高铝水泥，其中磷酸二氢铝占白刚玉砂料的比例为5-10%，高铝水泥占白刚玉砂料的比例0.3%-0.8%。

发明优点：

本发明提供的操作步骤简单，结合强度高，具有良好的抗高温冲刷性能，同时具有良好的高温强度。特别是锥形环状结构的刚玉砂圈与混合料接更加紧密，在进行浇铸时混合料制成的砂型对刚玉砂圈可以起到较好的支撑作用，有效的降低了现有技术中缺陷。

具体实施方式：

实施例1：

一种电熔耐火材料浇铸用刚玉砂圈的制备方法，它包括以下步骤：步骤（1）将多个颗粒级别的白刚玉颗粒进行混合形成混合砂料，所述混合砂料中白刚玉颗粒直径为2mm占50%，白刚玉颗粒直径0.95mm的占30%，白刚玉颗粒为220目的占20%。

步骤（2）而后在混合砂料中混入结合剂，经压力机压制成刚玉砂圈，所述刚玉砂圈为角度为上、下口斜度控制在6°的锥形环状结构。步骤（3）将步骤（2）中所得放入烤箱内110℃烘烤2个小时定型形成刚玉砂圈。所述的结合剂为磷酸二氢铝和高铝水泥，其中磷酸二氢铝占白刚玉砂料的比例为8%，高铝水泥占白刚玉砂料的比例0.5%。

步骤（4）刚玉砂圈放入模具中在其四周放入混合料，振动成型除去附砂，所述混合料为石英砂45目的石英砂和比例是石英砂1.5%的树脂混合而成。步骤（5）室温静置72小时后成型。

实施例2：