[发明专利]一种齿轮箱联轴器用耐腐蚀、耐候性齿圈及其制备方法

权利要求书

1.一种齿轮箱联轴器用耐腐蚀、耐候性齿圈，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：碳0.1-0.25％、硅1.5-3％、镍0.5-1％、磷0.005-0.025％、钛0.5-1.5％、铬12-18％、钒0.1-0.7％、镧0.3-0.8％、钨0.1-0.3％、钼0.1-0.3％、铼0.2-0.8％，余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱联轴器用耐腐蚀、耐候性齿圈，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：碳0.15-0.2％、硅2-2.5％、镍0.7-0.8％、磷0.01-0.02％、钛0.8-1.2％、铬14-16％、钒0.3-0.5％、镧0.5-0.6％、钨0.15-0.25％、钼0.15-0.25％、铼0.4-0.6％，余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱联轴器用耐腐蚀、耐候性齿圈，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：碳0.18％、硅2.3％、镍0.8％、磷0.015％、钛0.1％、铬15％、钒0.4％、镧0.5％、钨0.2％、钼0.2％、铼0.5％，余量为铁和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱联轴器用耐腐蚀、耐候性齿圈，其特征在于：所述不可避免的杂质的含量低于0.005％。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种齿轮箱联轴器用耐腐蚀、耐候性齿圈的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量百分比称取各原料，将称取的废铁、废钢和废合金钢导入中频炉中，再向中频炉通低电流，以7-9℃/min的升温速度升温至1100-1200℃，然后同全负荷电流，以8-10℃/min的升温速度升温至1300-1500℃，当中频炉内配料熔化后进行成分初调；

步骤二：将步骤一中熔化的基料转入LF炉中，继续1300-1500℃保温，进行脱氧脱硫处理，将称取的碳、硅、镍、磷、钛、铬、钒、镧、钨、钼和铼元素混合均匀后加入到脱氧脱硫后的LF炉中进行熔融混合精炼得到混合料液；

步骤三：将精炼后的混合料液注入到模具中进行真空脱气铸造，铸造完成后得到钢坯，将得到的钢坯进行再加热处理，将钢坯加热到1050-1150℃，并保温5-6h；

步骤四：将步骤三中得到的钢坯进行热轧，轧制时先对钢坯进行初轧，初轧时的温度为1150-1180℃，有效轧制道次数为3-7，初轧完成后进行精轧，精轧时的温度为950-1000℃，有效轧制道次数为2-6，热轧完成后进行退火处理；

步骤五：退火处理完成后进行均质化处理，然后经过时效处理得到齿圈A，利用滚齿机和打磨机对齿圈A进行处理，将齿圈粗料上的毛坯料去掉得到齿圈B；

步骤六：采用超音速火焰喷涂的工艺在齿圈B的表面喷涂耐腐蚀涂层，喷涂完成后得到耐腐蚀、耐候性齿圈。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮箱联轴器用耐腐蚀、耐候性齿圈的制备方法，其特征在于：所述步骤一中低电流控制输出功率为800-1000KW，所述全负荷电流控制输出功率为2000-2500KW。

7.根据权利要求5所述的一种齿轮箱联轴器用耐腐蚀、耐候性齿圈的制备方法，其特征在于：所述步骤二中碳、硅、镍、磷、钛、铬、钒、镧、钨、钼和铼元素利用搅拌机搅拌混合，将全部元素加入后在搅拌速率为600-1000r/min下搅拌20-30min。

8.根据权利要求5所述的一种齿轮箱联轴器用耐腐蚀、耐候性齿圈的制备方法，其特征在于：所述步骤三中铸造步骤为连铸或模铸，所述再加热处理时铸造完成的钢坯的移动速度15-20厘米/分钟，所述步骤三中再加热处理完成后得到的产品进行除鳞处理，除鳞处理时温度为980-1020℃，除鳞处理的时间为3-5h。