[发明专利]一种耐溶剂树脂及其在印刷版材涂层中的应用

说明书

本发明公开了一种耐溶剂树脂，包括以下重量份原料：65‑80份甲基丙烯酸甲酯、36‑45份丙烯酸丁酯、50‑63份丙烯酸、18‑25份丙烯酸羟丙酯、8‑14份丁基缩水甘油醚、16‑20份改性单体、6‑11份乳化剂、3‑4份引发剂、10‑13份pH缓冲剂、19‑22份中和剂，属于改性树脂技术领域。通过丁基缩水甘油醚和丙烯酸树脂之间接枝改性，产生烷基侧链，减少聚合物之间的相互作用，提高水分散体的固含量，进而使丙烯酸树脂能够具有较强的耐溶剂性能，利用改性单体接入丙烯酸树脂水分散体的分子链上，由于改性单体的存在，使得丙烯酸树脂的热稳定性得到大幅提高，因此树脂的耐热性能得到有效提升。

技术领域

本发明涉及改性树脂技术领域，具体为一种耐溶剂树脂及其在印刷版材涂层中的应用。

背景技术

随着计算机和印刷技术的发展，印刷版材已由传统的CTF过渡为目前广泛使用的CTP技术，即不需使用银盐胶片，而是通过制版机将图像信息从计算机直接传递到印刷版材上。由于印刷版材需要在曝光后于碱性显影液中显影，所以要求印刷版材涂层在碱性显影液中的溶解量低，即要求涂层有一定的抗碱性。同时，由于印刷版材在印刷过程中与众多辊筒高速摩擦，所以要求印刷版材要有很强的耐磨性。另外，在印刷过程中油墨、润版液、洁版液等印刷用品中含有各种有机溶剂，所以要求印刷版材要有很强的耐溶剂性能；一般CTP版材涂层中使用的线性酚醛树脂都存在耐热性和耐溶剂性差的缺陷，为解决这一问题，本发明提出了一种耐溶剂树脂，全面提高印刷版材的耐溶剂性和耐热性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐溶剂树脂及其在印刷版材涂层中的应用，解决了一般CTP版材涂层中使用的线性酚醛树脂都存在耐热性和耐溶剂性差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐溶剂树脂，包括以下重量份原料：65-80份甲基丙烯酸甲酯、36-45份丙烯酸丁酯、50-63份丙烯酸、18-25份丙烯酸羟丙酯、8-14份丁基缩水甘油醚、16-20份改性单体、6-11份乳化剂、3-4份引发剂、10-13份pH缓冲剂、19-22份中和剂；

该耐溶剂树脂通过以下步骤制备：

步骤一、将甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯混合均匀，得到混合单体a，将丙烯酸和丙烯酸羟丙酯混合均匀，得到混合单体b；

步骤二、在装有温度计、冷凝管、滴定漏斗和搅拌器的四口烧瓶中加入乳化剂、pH缓冲剂、混合单体a和混合单体b，加水搅拌混合均匀，水浴加热升温至78-80℃，向引发剂中加水，配置成10％质量浓度的引发剂溶液，将1/2体积的引发剂溶液加入到四口烧瓶中反应30min，升温至82-85℃，向反应体系中滴加三乙胺和剩余的引发剂溶液，滴加时间为3h，滴完后升温至88-90℃保温1h，最后将四口烧瓶的温度降低至30-40℃，向四口烧瓶中滴加中和剂至反应产物的pH值为7-8，用100目纱布过滤反应产物，得到丙烯酸树脂；

步骤三、将丙烯酸树脂和丁基缩水甘油醚一起投入反应容器中，向反应容器中通入氮气，升温至138-140℃，在1680r/min的条件下搅拌反应30min，最后向反应产物中加入去离子水，在1200r/min的条件下搅拌分散15min，得到丙烯酸树脂水分散体；

步骤四、将丙烯酸树脂水分散体滴加到改性单体中，滴加时间为2h，滴加完成后，加入质量分数为1％的催化剂，在140℃的条件下反应8h，得到耐溶剂树脂。

优选的，所述乳化剂采用十二烷基硫酸钠和OP-10混合组成，其中十二烷基硫酸钠和OP-10的质量比为3:2，引发剂采用过硫酸铵，pH缓冲剂采用质量分数为5％的碳酸氢钠溶液，中和剂采用质量分数为15％的氨水。