[发明专利]一种纺织生产用开面机器往复式圆盘抓棉装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种纺织生产用开面机器往复式圆盘抓棉装置及其使用方法，具体涉及纺织领域，包括置棉箱，置棉箱的顶面固定安装有转动安装柱，转动安装柱的一侧固定安装有抓棉机构，抓棉机构的外侧固定安装有除铁机构和收铁机构，除铁机构位于收铁机构的底面，抓棉机构的顶面固定安装有导棉管道。上述方案，通过除铁机构与收铁机构的相互配合，使得在进行抓棉工作的过程中，棉花内混合的铁块以及掉落抓棉打手可以通过除铁机构进行吸附，使其与棉花分离，再通过收铁机构将铁块进行收集，防止铁块堆积影响除铁机构磁力的情况发生，避免了铁块与打手之间碰撞产生的火花点燃棉花的情况发生，提高了装置的使用安全性。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纺织生产用开面机器往复式圆盘抓棉装置及其使用方法。

背景技术

花是世界上最主要的农作物之一，产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉。棉纤维能制成多种规格的织物，从轻盈透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服棉花、家具布和工业用布，棉纱纺纱首先将原料的棉花原料进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。

抓棉机械排在开清棉联合机第一个机台的位置上，按照预定的配棉成分和一定的比例抓取原料，原料经抓棉打手作用后，以棉流形式送入下一机台。

常见的抓棉机运动方式大多数是通过抓棉小车进行直线运动来将棉花进行抓棉操作，直线运动方式需要的空间场地较大，且每次打棉小车的运动过程都是双倍行程，使得打棉过程中电力资源损耗较大；同时在打棉过程中，由于打棉打手是通过螺钉进行固定安装的，当打手脱落或棉花中含有铁块时，打手与铁块之间的高速摩擦会产生大量的火花，产生的火花位于棉花内部，容易产生较大的安全隐患；且在实际的使用过程中，棉块的打包高度不一，使得棉块在放置于放置空间的内腔时，无法根据实际情况进行高度调整，使得棉块与打手之间的距离难以处于最佳位置，影响打棉质量；同时，由于打手的高速旋转，产生的棉纤维容易缠绕在转轴和打手上，进而堵塞出料口，影响棉纤维的出料过程。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织生产用开面机器往复式圆盘抓棉装置及其使用方法，以解决现有技术的抓棉小车需要的空间占地较大，空间利用率低下、棉块中混有的铁块与打手之间相互摩擦容易产生火花、棉块的顶面与打手难以时刻保持最佳位置以及产生的棉纤维缠绕在转轴和打手上容易堵塞出料口的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产用开面机器往复式圆盘抓棉装置，包括置棉箱，所述置棉箱的顶面固定安装有转动安装柱，所述转动安装柱的一侧固定安装有抓棉机构，所述抓棉机构的外侧固定安装有除铁机构和收铁机构，所述除铁机构位于收铁机构的底面，所述抓棉机构的顶面固定安装有导棉管道，所述导棉管道的顶面固定安装有管道连接环，所述置棉箱的一侧固定安装有充气泵，所述充气泵的输入端电性连接有控制器，所述置棉箱的内腔固定安装有环形固定板，所述置棉箱的内侧滑动连接有升降板，所述环形固定板的内腔固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内侧固定安装有往复电机，所述往复电机的输出端固定安装有变速箱，所述变速箱的输出端与转动安装柱的底面固定连接；

所述除铁机构包括吸铁转动轴，所述吸铁转动轴的一侧固定连接有微型电机，所述吸铁转动轴的外侧固定连接有环形磁块，所述收铁机构包括收铁箱，所述收铁箱的内腔滑动连接有弹性带绳，所述弹性带绳的内侧滑动连接有滑动接板，所述弹性带绳的顶面固定连接有曲形开关架，所述收铁箱的内腔固定安装有强磁块，所述强磁块的底面与滑动接板的顶面正对，所述滑动接板的底面与弹性层相对应，所述收铁箱的内腔固定安装有电极触块，所述曲形开关架的顶面与电极触块的底面固定连接，两个所述电极触块相对应，所述收铁箱的外表面固定安装有带绳安装杆，所述带绳安装杆的一侧固定连接有弹性带绳，所述弹性带绳的另一侧与滑动接板的一侧固定连接，所述抓棉机构的外侧固定安装有硅铁箱，所述硅铁箱的内侧开设有固定滑槽，所述滑动接板的内侧与固定滑槽的外侧滑动连接，所述滑动接板的一侧固定连接有永磁块，所述硅铁箱的内腔固定安装有电磁铁，所述电磁铁与永磁块相对；