[发明专利]一种钢丝增强复合管的成型工艺

权利要求书

1.一种钢丝增强复合管的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、芯管挤出机将芯层塑料熔融挤出并通过芯管模形成芯管；

S2、芯管经过第一冷却箱冷却；

S3、利用第一牵引机牵引芯管按照V_管0的速度轴向输送；

S4、利用一个可轴向移动的钢丝缠绕机在芯管上依次缠绕正向钢丝和反向钢丝，正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度相同且均为V_绕0；

S5、利用胶层挤出机将胶料挤出并通过涂胶模涂覆在缠绕了钢丝的芯管表面形成胶层后并风冷；

S6、外层挤出机将外层塑料熔融挤出并通过包覆模包覆在胶层的外表面并风冷；

S7、成型的复合管经过第二冷却箱冷却；

S8、利用第二牵引机牵引复合管按照与芯管牵引速度相同的速度轴向输送；

S9、对复合管进行定长锯切；

当钢丝缠绕机上的放线盘单体的钢丝存量不足需要更换时，钢丝缠绕机沿芯管的输送方向加速至V_机0并保持V_机0匀速轴向移动持续时间T₁，正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V_绕0降低至V_绕1并以V_绕1速度缠绕持续时间T₁，在T₁时间内对放线盘单体进行更换并钢丝接头；

当放线盘单体更换完成后，钢丝缠绕机由V_机0减速至0，并在此过程中正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V_绕1提升至V_绕0；

钢丝缠绕机沿与芯管输送方向相反的方向加速至V_机0并保持V_机0匀速轴向移动持续时间T₁，在此过程中正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V_绕0加速至V_绕2并以缠绕速度V_绕2缠绕持续时间T₁；

钢丝缠绕机由V_机0减速至0后停留在初始位置，在此期间内正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V_绕2降低至V_绕0并以缠绕速度V_绕0正常缠绕。

2.如权利要求1所述的一种钢丝增强复合管的成型工艺，其特征在于：所述钢丝缠绕机沿芯管的输送方向加速至V_机0的过程中为匀加速运动且持续时间为T₂，对应的在该T₂内正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V_绕0匀减速降低至V_绕1。

3.如权利要求2所述的一种钢丝增强复合管的成型工艺，其特征在于：所述钢丝缠绕机由V_机0减速至0的过程为匀减速运动，对应的正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V_绕1匀加速提升至V_绕0。

4.如权利要求3所述的一种钢丝增强复合管的成型工艺，其特征在于：V_绕0-V_绕1＝V_绕2-V_绕0，且正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V_绕1提升至V_绕0、由V_绕0提升至V_绕2均做匀加速运动且加速度相等；正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V_绕0降低至V_绕1、V_绕2降低至V_绕0均做匀减速运动且速度相等。

5.如权利要求4所述的一种钢丝增强复合管的成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中第一冷却箱和步骤S7中第二冷却箱的冷却方式均为真空喷淋冷却，利用喷淋水喷淋管材的表面同时对第一冷却箱和第二冷却箱内抽真空。