[发明专利]一种改性型磷石膏长纤PP材料的快速生产成型方法

说明书

本发明公开了一种改性型磷石膏长纤PP材料的快速生产成型方法，包括如下步骤：S1、配料：PP 80‑100份、改性型磷石膏粉10‑20份、阻燃剂5‑20份、玻纤强化剂1‑5份、阻燃协效剂10‑20份、相容剂2‑10份、增韧剂0.5‑0.9份、抗氧剂0.1‑1份；S2、PP材料预处理：称取一定量的PP材料，对PP材料进行除尘和筛选处理，去除PP材料中的杂质，并选取大小相同的PP材料备用。本发明通过改性处理磷石膏，提高了磷石膏的流变性和可塑性，并将改性处理后的磷石膏加入至PP材料的生产原材料中，能够明显的改善PP材料的强度和柔韧性，提高PP材料的品质。

技术领域

本发明涉及PP材料生产相关技术领域，具体为一种改性型磷石膏长纤PP 材料的快速生产成型方法。

背景技术

PP是由丙烯聚合而得的热塑性树脂，其具有良好的耐热性，为五大通用塑料之一，聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。

现有的PP材料的生产方案均是采用PP颗粒与填料、复合稳定剂或者其他添加剂进行添加混合后，再将其在混合后挤塑成型的，其中PP材料生产中的填料大多为碳酸钙材质，磷石膏是磷化工产业中排放出来的固体废弃物，其成分比较复杂，且含有较多的碳酸钙材质，因此采用磷石膏作为生产PP材料的填料，对降低聚丙烯材料生产的成本具有重大意义，且现有的PP材料整体的阻燃效果不佳，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性型磷石膏长纤PP材料的快速生产成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性型磷石膏长纤PP 材料的快速生产成型方法，包括如下步骤：

S1、配料：PP 80-100份、改性型磷石膏粉10-20份、阻燃剂5-20份、玻纤强化剂1-5份、阻燃协效剂10-20份、相容剂2-10份、增韧剂0.5-0.9 份、抗氧剂0.1-1份；

S2、PP材料预处理：称取一定量的PP材料，对PP材料进行除尘和筛选处理，去除PP材料中的杂质，并选取大小相同的PP材料备用；

S3、磷石膏改性处理：将磷石膏进行高温加热后研磨，然后对研磨的磷石膏粉进行反应处理，再加入改性剂进行处理后，得到改性磷石膏粉；

S4、混合处理：将PP、改性磷石膏粉、阻燃剂、玻纤强化剂、阻燃协效剂、相容剂、增韧剂、抗氧剂依次加入到混合机构内进行搅拌混合，并将混合后的物料直接送入挤塑机内；

S5、挤塑成型：利用双螺杆挤出机对物料进行混炼塑化后得到混合物料，混合物料在拉力作用下继续前进，经过水冷、除湿、干燥后进入牵引机和切粒机中，经切粒机切粒后获得成品。

作为本技术方案的进一步优选的：S3中磷石膏改性处理包括如下步骤：

步骤1：将磷石膏放入烘烤机构内，在180-220度的温度下烘烤20-30分钟，然后将烘烤后的磷石膏进行粉碎，并将粉碎后磷石膏加入到球磨机内进行球磨；

步骤2：球磨的过程中加入一定量的水继续研磨成浆，然后将浆液加入反应器中，然后加入晶型控制剂，使得晶型控制剂与浆液混合反应，然后再向反应器中通入二氧化碳气体反应；

步骤3：再加入改性剂进行改性反应，将浆液与改性剂充分混合，然后将浆液进行离心工作，并将离心出来的渣料与纳米二氧化硅混合，再加入到烘烤机内进行烘烤处理；

步骤4：将烘烤处理后的渣料加入到研磨机中进行研磨，研磨过程中加入液态石蜡，并将研磨后的粉末过筛，然后再进行烘烤即可得到改性磷石膏粉。

作为本技术方案的进一步优选的：步骤2中，晶型控制剂为无机盐类晶型控制剂，晶型控制剂的加入量为浆液总量的1-2％；二氧化碳气体的加入量为浆液总量的20-40％。