[发明专利]一种自动热模方法及装置

说明书

本发明公开了一种自动热模方法及装置，包括以下步骤：S1、开机，选择自动热模；S2、根据停机时长及模具调用相应的热模程序；S3、热模程序采用低参数保护模式慢压成型热模；S4、对S3步骤的慢压成型数量计数；S5、当S4步骤的计数达到热模程序的预设数量后，热模结束；本方法所使用的装置包括自动热模装置，所述自动热模装置包括控制器和分别与控制器电性连接的存储器、监示器、按键和通讯模块，所述通讯模块与外部设备进行信号交换，所述外部设备包括压铸机、模具、模温机和取件装置。本发明能够根据模具型号、停机时长等工况，自动调用合适的热模程序进行自动慢压热模，无需人工干预，还可以自动将慢压成型热模件转移至报废区，避免不良品流出。

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种自动热模方法及装置。

背景技术

压力铸造简称压铸，是将熔融或者半熔融状态的金属液浇入压铸机压室内，冲头则以极高的速度将金属液压入模具型腔中，然后金属液在高压作用下快速凝固成形的一种铸造成形方法。压铸成形周期短、生产效率高，但由于压铸质量对模具温度具有很高的要求，因此生产前需要对模具进行预热，使模具温度达到合适的温度。

目前模具的预热主要依靠操作人员人工进行操作，受人为因素影响，热模过程具有效率低、一致性差及不良品流出风险高的确定。

随着技术的发展，已有压铸或注塑设备可以对模具进行预热，但均采用定时、或计时的方式进行对模具进行预热，如CN202911125U及CN204471790U现有公开的技术只能对模具本身进行预热，而不能对冲头、流道等影响成型的质量的关键部位进行预热；同时采用定时的方式进行预热，受工况、环境的影响较大，容易导致不良流出。

因此，亟需设计一种自动热模方法及装置，实现自动热模，避免热模过程受人为因素干扰。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所采用的技术方案如下：

一种自动热模方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、开机，选择自动热模；

S2、根据停机时长及模具调用相应的热模程序；

S3、热模程序采用低参数保护模式慢压成型热模；

S4、对S3步骤的慢压成型数量计数；

S5、当S4步骤的计数达到热模程序的预设数量后，热模结束；

S6、正常工艺生产；

本方法所使用的装置包括自动热模装置，所述自动热模装置包括控制器和分别与控制器电性连接的存储器、监示器、按键和通讯模块，所述通讯模块与外部设备进行信号交换。

优选的，所述外部设备包括压铸机、模具和模温机，所述模温机用于控制模具温度。

优选的，所述热模结束的判断依据还包括模具温度及压铸机冲头温度在预设范围之内。

优选的，所述外部设备包括取件装置，所述取件装置将慢压成型件转移至报废区。

优选的，所述自动热模装置包括手动热模，所述手动热模步骤如下：

SS1、开机，选择自动热模；

SS2、输入热模压射参数；

SS3、记录成型数量，并检查成型件是否合格；

SS4、成型件合格后，将热模压射参数保存至存储器中，供自动热模时调用；

SS5、热模结束，正常工艺生产。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：