[发明专利]一种可自动出料的冲压模具

说明书

本发明公开了一种可自动出料的冲压模具，用于在矩形板体上冲出一个窗口，被冲出的部分连在窗口的左侧并向上弯折翘起，包括上模、下模、固定杆、推拉装置、推杆，所述下模由固定座、冲杆、活动块、弹簧组成，固定座上设有一个开口向上的凹槽，凹槽的平面尺寸和板材的平面尺寸相适应，所述凹槽的底部固定有一根冲杆，冲杆由主体杆和位于主体杆上端的冲头组成，冲头与矩形板体的被冲出部分相适应。本发明通过将推拉装置、推杆相配合，使得模具冲出工件后可自动出料，使用更加方便，提高了使用效率。

【技术领域】

本发明涉及化工的技术领域，特别是冲压模具的技术领域。

【背景技术】

在化工领域中需要使用到气液分离器、填料等物件，这些物件有许多是通过对板材进行加工而成的，其中冲压是常用的一种。有时候需要在矩形板体上冲出一个窗口，且冲出部分连在窗口的一侧并向上弯折翘起，现有的冲压模具在冲压完成后出料不便。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可自动出料的冲压模具，能够使板材冲压完成后可自动出料。

为实现上述目的，本发明提出了一种可自动出料的冲压模具，用于在矩形板体上冲出一个窗口，被冲出的部分连在窗口的左侧并向上弯折翘起，包括上模、下模、固定杆、推拉装置、推杆，所述下模由固定座、冲杆、活动块、弹簧组成，固定座上设有一个开口向上的凹槽，凹槽的平面尺寸和板材的平面尺寸相适应，所述凹槽的底部固定有一根冲杆，冲杆由主体杆和位于主体杆上端的冲头组成，冲头与矩形板体的被冲出部分相适应，所述凹槽内设有一块与凹槽相适应的活动块，活动块上设有一个与冲杆相适应的通孔，冲杆伸入通孔内，活动块的底部通过若干根弹簧与凹槽的槽底相连，在初始状态下活动块的上端面、冲头的顶端、固定座的上端面位于同一水平面上，所述固定座的上端设有一个左侧开口的限位环，限位环的内壁与凹槽的内壁平齐，所述固定座的右侧设有一个推拉装置，推拉装置与一根推杆相连，推拉装置带动推杆左右移动，推杆的运动轨迹与矩形板体的被冲出部分发生干涉，所述上模与下模相适应，上模下端设有一个与冲头相适应的冲槽，上模下端可进入凹槽内。

作为优选，所述限位环的高度小于矩形板体被冲出部分的翘起高度。

作为优选，所述固定座的右侧设有一个安装架，推拉装置安装在安装架上，推拉装置为一个由电机驱动的曲柄连杆机构。

作为优选，所述曲柄连杆机构由滚轮、第一连杆、第二连杆、固定套组成，滚轮与电机相连，第一连杆的一端与滚轮的边缘铰接，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第一连杆的末端与推杆相连，第二连杆穿过一个左右走向的固定套，固定套安装在固定座上。

作为优选，所述凹槽的侧壁上设有一圈吸气槽，凹槽的侧边行设有若干个竖直设置的侧槽，侧槽与吸气槽相连通，侧槽延伸至限位环的侧壁，侧槽上端开口，所述固定座上安装有一根吸气管，固定座上设有一个连接孔，连接孔连通吸气管和吸气槽。

作为优选，所述弹簧均匀的分布在冲杆的四周。

本发明的有益效果：本发明通过将推拉装置、推杆相配合，使得模具冲出工件后可自动出料，使用更加方便，提高了使用效率；吸气槽和侧槽的设置使得模具可得到有效的冷却，提高了使用效果和使用寿命。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种可自动出料的冲压模具的主视图；

图2是本发明一种可自动出料的冲压模具的冲出的工件的示意图。

图中：1-固定座、2-冲杆、3-活动块、4-推杆、5-上模、10-凹槽、11-限位环、15-侧槽、16-吸气槽、17-连接孔、18-吸气管、21-主体杆、22-冲头、30-通孔、31-弹簧、40-安装架、41-电机、42-滚轮、43-第一连杆、44-第二连杆、45-固定套、50-冲槽。

【具体实施方式】