[发明专利]一种竖井井筒施工通风降温方法

说明书

本发明公开了一种大直径特深竖井井筒施工通风降温方法，包括如下步骤：步骤一：设计参数及选购设备设施；步骤二：井筒正规下掘后，在地表井口附近或风机硐室安装1台对旋式风机，在井筒安装1趟硬质保温风筒，风机只开二级电机或一、二级电机全开，将新鲜风压入到作业面，污风排出井筒；步骤三：当井筒施工到井深(L1+15)m时，在井深L1m位置安装1台对旋式风机，将污风排到地表，地表风机将新鲜风压入到作业面；步骤四：当井筒施工到一定深度L2时，在地表风机附近安装制冷系统，冷的新鲜风由地表风机经保温风筒压入到作业面，污风由井深L1位置处的风机排到地表，以上设备一直工作到井筒施工结束。本发明为大直径特深竖井井筒施工创造了安全而舒适的工作环境。

技术领域

本发明涉及矿山通风设备技术领域，尤其涉及一种大直径特深竖井井筒施工通风降温方法。

背景技术

随着浅部矿藏资源的日渐枯竭及机械化程度的提高，矿山开采深度逐渐增加，矿山开采规模逐渐增大，相应地竖井井筒越来越深，井筒的直径也越来越大。目前国内的最深竖井净直径6.8米、井深1599.2米(在建)，最大直径竖井净直径10.5米、井深611.7米，即将施工的最深竖井净直径10.5米、井深2005米。预计国内净直径不小于10米、井深超过2000米的竖井会越来越多，将这种净直径不小于10米、井深超过2000米的竖井称为大直径特深竖井(国内将一次掘砌施工成井深度大于1200米的竖井称为超深竖井)。

目前国内井深超过1400米竖井井筒(净直径一般不超过8米)施工期间， 如图4所示，一般采用双硬质风筒压入式通风——在井口附近布置两台对旋式 风机，通过两趟硬质风筒将新鲜风压入到作业面，污风排出井筒；或如图5所 示，采用混合式通风——在井口附近布置一台对旋式风机，通过一趟硬质风筒 将新鲜风压入到井筒某一深度，风筒接到该位置，在再该位置以上大于10米处 安装一台对旋式风机，通过一趟硬质风筒将作业面污风吸到此处以排出井筒。

由于大直径特深竖井具有其特殊性，特殊性之一表现在井筒每次爆破炸药消耗量一般超过900KG，至少是非大直径特殊竖井每次爆破炸药消耗量的2-3倍，每次爆破产生的炮烟很多，井深又增加了排出炮烟的难度；特殊性之二表现在井深超过1400米后，1400米位置所处岩层地温一般超过40℃，在通风的同时还要考虑降温的要求。因此，上述通风方法不再适用于大直径特深竖井井筒施工时的通风，寻求一种大直径特深竖井井筒施工通风降温方法是十分必要的。

现有专利号CN201210106819.7公开了一种隧道通风竖井节能快速施工方法，解决了现有隧道通风竖井采用正井法施工存在上述不足之处的问题。a、测量定位竖井位置；b、对竖井口地质进行加固施工，与此同时，从竖井口向下开挖竖向排碴孔，且从隧道正洞向竖井位置掘进至与竖向排碴孔相通；c、采用钻孔与爆破结合的方法进行竖井掘进；d、当竖井掘进到一定深度后，竖井上部进行二衬施工，且二衬施工与竖井施工同步进行；e、安装竖井通风设备。在现有技术中的双硬质风筒压入式通风，虽然风量能满足大直径特深竖井掘砌施工通风要求，但是因井深超过2000米，风机的风压很难满足要求，同时风筒消耗量大，硬质风筒难以安装，则会导致工程的施工工期的延长；而混合式通风虽然能满足大直径特深竖井掘砌施工的通风要求，但是很难兼顾到大直径特深竖井掘砌施工的降温要求。因此这两中方式都无法很好的满足于对大直径特深竖井井筒的施工方案中去。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是为解决背景技术中所提出的问题，适应矿山工程发展的需要，提供一种大直径特深竖井井筒施工通风降温的方法。

本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：

S1：首先计算好第一段、第二段和第三段施工深度的距离，第一段施工深度为≤(L1+15)m，第二段施工深度为(L1+15)m～L2m，第三段施工深度则≥L2m；并要设计好风机、风筒和制冷机组的参数，并根据以上参数选购合适的风机、风筒和制冷机组；