[发明专利]一种墨盒、注墨方法和打印装置

说明书

本发明涉及一种墨盒、注墨方法和打印装置。该墨盒包括壳体，壳体包括由连通孔连通的供墨腔和储墨腔，供墨腔包括用于放置海绵的腔体，供墨腔末端设有接触部，接触部设有连通腔体的供墨口，接触部用于与密封垫配合；供墨腔还包括在腔体侧壁上内凹形成的导气槽；导气槽第一端相对于连通孔在垂直于供墨口的方向上更远离供墨口；接触部设有靠近供墨口的导气孔，导气槽第二端通向导气孔。本发明的墨盒能够同时密封供墨口和导气孔，并且导气结构占用墨盒空间少，有利于提高墨水容量。

技术领域

本发明涉及打印耗材技术领域，具体涉及一种墨盒、注墨方法和打印装置。

背景技术

墨盒一般需要设置导气结构来将空气导入墨盒内，保持墨盒内外气压平衡，使得墨盒能够顺利供墨。墨盒一般在底部设置供墨口，现有技术的常规做法是在墨盒的顶部开孔做导气孔，为了防止运输和存放时漏墨，需要在导气孔上方焊接密封膜，墨盒使用时撕掉密封膜，但是，密封膜的焊接增加了墨水泄露的风险，墨盒使用时用户忘记撕膜又会导致墨盒无法进气而不能工作。

现有技术还有一种做法是在供墨口旁边设计导气孔，借助装有硅胶的密封罩同时封闭供墨口和导气孔，这种方法在摘掉护罩时供墨口和导气孔一同开放，解决了用户忘记开放导气孔的问题，但是相比于顶部开设导气孔的方法，这种方法需要在导气孔上方设有导气通道，导气通道占用墨盒内部空间，导致墨水容量减少，而且利用一个密封硅胶不容易同时密封相互独立的导气孔和供墨口，且常常需要异形例如台阶状的密封硅胶，此外，导气通道与储墨腔的连通还需要借助密封膜，导致墨盒结构复杂，加工工艺复杂。

此外，现有的墨盒的海绵腔通常包括连接供墨口的与供墨口尺寸相当的小腔以及连通该小腔的位于壳体主体内的尺寸较大的大腔，放置海绵时，通常需要在小腔装入与小腔尺寸相当的棉芯，并在大腔装入与大腔尺寸相当的海绵，工序较多，而且海绵和棉芯容易装配不到位而导致漏墨等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种墨盒，该墨盒能够同时密封供墨口和导气孔，并且导气结构占用墨盒空间少，有利于提高墨水容量。

本发明的第二目的是提供一种注墨方法，该注墨方法能够进一步避免墨盒在较高温度下体积膨胀。

本发明的第三目的是提供一种打印装置，该打印装置包括有上述墨盒。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种墨盒，包括壳体，壳体包括由连通孔连通的供墨腔和储墨腔，供墨腔包括用于放置海绵的腔体，供墨腔末端设有接触部，接触部设有连通腔体的供墨口，接触部用于与密封垫配合；供墨腔还包括在腔体侧壁上内凹形成的导气槽；导气槽第一端相对于连通孔在垂直于供墨口的方向上更远离供墨口；接触部设有靠近供墨口的导气孔，导气槽第二端通向导气孔。

进一步的技术方案是，导气槽第一端延伸到供墨腔的与接触部相对的顶部。

进一步的技术方案是，接触部包括与供墨口的边缘连接且与供墨口所在平面齐平的平面部，导气孔位于平面部上；或者，接触部包括与供墨口的边缘连接且相对于供墨口所在平面向外凸起的凸起部，导气孔位于凸起部上。

进一步的技术方案是，导气槽设置在腔体的第一侧壁上，第一侧壁与供墨口的边缘间隔有距离，距离使得导气孔与供墨口分开；腔体的除第一侧壁外的其余侧壁相对于第一侧壁更靠近供墨口的边缘；腔体内放置的海绵是一体的，海绵的底端与供墨口接触。

进一步的技术方案是，其余侧壁中的至少部分侧壁直接位于相对于第一侧壁更靠近供墨口的边缘的位置或直接连接到供墨口的边缘，和/或其余侧壁中的至少部分侧壁通过过渡结构逐渐靠近或连接到供墨口的边缘；当其余侧壁中的至少部分侧壁通过过渡结构逐渐靠近或连接到供墨口的边缘时，腔体在远离供墨口处的横截面尺寸大于供墨口尺寸，过渡结构包括斜面和/或弧面。