[发明专利]一种筛分回潮一体化装置及用于烟梗筛分回潮的方法

说明书

本发明公开了一种筛分回潮一体化装置，其包括如下部件：滚筒(2)；保温罩(1)；螺旋输送进料装置(3)；空压清洁装置(4)；蒸汽管道(15)；出料口(5)；废料口(6)。本发明还公开了所述筛分回潮一体化装置用于烟梗筛分回潮的方法。本发明的装置在实现烟梗对蒸汽的充分吸收的情况下，能够实现烟梗和碎烟梗沫的较完全分离，提升烟梗加工的精细化与均质化水平。

技术领域

本发明属于烟草加工机械领域，更具体涉及一种筛分回潮一体化装置及用于烟梗筛分回潮的方法。

背景技术

烟草梗丝加工过程中，烟梗预处理是重要的工艺加工环节，其主要依靠蒸汽和水对烟梗进行增温增湿，通过回潮处理可有效提高烟梗的水分和温度，增强其柔韧性和耐加工性，便于进行后续加工。

烟梗预处理的四个要素是加水量、温度、压力、储梗时间，加水量决定烟梗最终水分，是烟梗润透的基础；温度、压力可加快烟梗水分吸收，增加润透速度，促进烟梗内部化学成分转化；储梗时间保证烟梗充分润透。因此，烟梗处理设备的设计需要综合考虑温度、压力、时间的把握，烟梗处理温度和压力高，可以减少处理时间，反之，需要增加时间。从另一方面看，增加处理时间可以作为降低生产蒸汽消耗的手段，而当处理时间不足时，可以增加烟梗处理温度和压力进行补偿。烟梗在处理环节得到充分回潮处理，可以减少烟梗存储时间和简化加工流程，降低烟梗处理系统的设备投资，减少蒸汽能耗。

传统润梗设备均是利用蒸汽和雾化水与烟梗接触，起到增加烟梗的水分和温度提升烟梗透润效果；同时，在高温处理下，促进烟梗发生褐变反应，降解细胞壁物质，尤其是木质素、纤维素、果胶；但现有润梗设备均存在以下具有共性缺陷：1、质量蒸汽消耗量大和蒸汽利用率低，蒸汽外溢量及排废蒸汽量大，蒸汽热值损失多，是制梗丝线中各工序蒸汽消耗最高的设备；2、润梗处理时间不足，即烟梗与蒸汽接触时间短，导致不同烟梗润透效果差异大，在后续工序中易产生压梗破损；3、烟梗润透效果差异大，同时，因烟梗尺寸差异、年份陈化质量差异，导致烟梗回透能力存在显著不同也存在润梗过程中。短梗、细梗虽然能够润透，但此部分烟梗在后续处理中，易产生以下质量缺陷：切丝过程产生跑梗、漏梗，造成梗签含量加大；后续梗丝风选过程梗签剔除量显著增加；成品梗丝中短丝、碎丝过多。

为解决上述问题提出本发明。

发明内容

为了克服上述存在的问题，本发明提供了一种筛分回潮一体化装置。使用本发明的装置在烟梗筛分回潮过程中，烟梗使用带内螺旋推进叶片和抄料板的滚筒输送，通过合理设计滚筒长度、滚筒转速、蒸汽逆向通入量等，延长烟梗处理时间，实现烟梗对蒸汽的充分吸收，减少烟梗处理的能耗和废气排放；同时通过在筒壁设置筛分孔实现烟梗和短碎梗、细梗、梗沫等烟梗的充分分离，提升烟梗加工的精细化、均质化水平。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明第一方面公开了一种筛分回潮一体化装置，其包括如下部件：

滚筒2，其轴向水平布置，其筒壁上有筛分孔10，其筒口和筒底均为敞开式设计；所述滚筒2可以沿轴向旋转；所述滚筒2的筒口设置驱动电机和托轮，筒底设置从动托轮。

保温罩1，大致为筒状，其密封套在所述滚筒2的外围；保温罩1为静止不动；

螺旋输送进料装置3，其从保温罩1的筒口通入且深入到滚筒2的筒口内；

空压清洁装置4，包括喷吹管13和空压罐14；所述喷吹管13从保温罩1筒底通入到滚筒2内；

蒸汽管道15，从保温罩1的筒底通入到滚筒2内；

出料口5，设置在滚筒2的筒底部；

废料口6，设置在保温罩1筒底的外壁上。所述出料口5和废料口6带气锁，在卸料过程中能隔绝蒸汽外溢，同时可起到调节筒内排潮及压力的作用。