[发明专利]一种新型含油污泥油水砂三相分离剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种新型含油污泥油水砂三相分离剂及其制备方法，该新型高效含油污泥油水砂三相分离剂由混合单体、引发剂和破乳剂单体组成，所述混合单体由甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯组成，所述混合单体的组分配比为：甲基丙烯酸：丙烯酸丁酯：苯乙烯的摩尔比=0.1‑0.24：0.2‑0.48：0.06‑0.16。其制备工艺：溶剂与混合单体，83℃下，加入偶氮二异丁晴，反应2‑3h，87℃下，加入过氧化二苯甲酰，反应3‑4h，降温加破乳剂单体，调节pH，得含油污泥油水砂三相分离剂。本发明具备成本低，能耗少，环境污染小，油水砂分离效果好特点，且制备的新型含油污泥油水砂三相分离剂水溶性好、适应性强、油水砂分离彻底，用量少，使用范围宽。

技术领域

本发明涉及油田含油污泥处理技术领域，具体涉及一种新型含油污泥油水砂三相分离剂及其制备方法。

背景技术

在石油开采过程中，常伴随产生大量的含油泥砂，其主要来源包括修井作业过程中产生的落地油泥、产出液在联合站油水分离、污水处理等过程产生的沉降污泥、浮渣以及各种突发事件造成的油污土壤。含油污泥具有来源复杂，含油率高，相性能稳定，数量大，成分复杂，因此处理难度大。

目前，国内外已开发出多种含油污泥处理方法，如调质－机械分离法、溶剂萃取法、焚烧法、生物降解法和热水清洗法。调质－机械分离法是典型的传统含油污泥处理方法，但这种方法在污泥化学调质过程中处理效果不明显，液固分离效果不明显，难以提高污泥的脱油和脱水性能，直接影响后续阶段的进一步处理。溶剂萃取法处理费用高，对设备的防爆等级要求高，操作复杂，现场不方便使用。焚烧法，需要大型焚烧设备，投资大，处理成本高；需要加入助燃燃料操作成本进一步提高；焚烧过程中会产生有毒气体和温室气体，对大气环境造成破坏，原油不能回收，造成资源浪费。生物降解法主要包括堆肥法和生物反应器法，但对技术要求较高，反应周期太长，效率低。热水清洗法处理含油污泥过程，存在的主要的问题是水洗后水相含有大量的乳化油滴，油相中含水量高，增加后续处理成本。

因此，发明一种新型含油污泥油水砂三相分离剂及其制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型含油污泥油水砂三相分离剂及其制备方法，通过改变含油污泥液－液和液－固界面性质，油、水、砂三相得到很好分离，分离效率高，药剂用量少，成本低，能耗少，分离的原油可以回收，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型含油污泥油水砂三相分离剂，该新型高效含油污泥油水砂三相分离剂由混合单体、引发剂和破乳剂单体组成，所述混合单体由甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯组成；

所述混合单体的组分配比为：甲基丙烯酸：丙烯酸丁酯：苯乙烯的摩尔比=0.1-0.24：0.2-0.48：0.06-0.16，所述引发剂质量为混合单体质量的0.8-1.5%，所述破乳剂单体质量为混合单体质量的1-3%。

优选的，所述混合单体的组分配比为：甲基丙烯酸：丙烯酸丁酯：苯乙烯的摩尔比=0.15-0.24：0.3-0.48：0.1-0.16，所述引发剂质量为混合单体质量的1.2%，所述破乳剂单体质量为混合单体质量的1.5%。

优选的，所述引发剂由偶氮二异丁晴和过氧化二苯甲酰组成，且偶氮二异丁晴与过氧化二苯甲酰的质量比设置为：偶氮二异丁晴：过氧化二苯甲酰=3：1。

优选的，所述破乳剂单体为烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚或酚胺醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚中的一种。

一种新型含油污泥油水砂三相分离剂的制备方法，具体操作步骤为：

步骤一：在装有回流冷凝管、温度计和搅拌器的四颈烧瓶中，依次加入一定量的溶剂和混合单体；

步骤二：将上述混合物加热使之升温到83℃后，加入引发剂偶氮二异丁晴，反应2-3h，然后升温到87℃，加入过氧化二苯甲酰，反应3-4h，随后降温至40℃；