[发明专利]一种改造后的棒材冷床移钢装置及其操作方法

说明书

本发明公开了一种改造后的棒材冷床移钢装置，包括：方形滑道，所述方形滑道一端为开口结构且另一端的下方设置有尾部支点，所述方形滑道沿其长度方向的两侧端设置有销轴，两个销轴分别设置于一个耳板上的条形孔内，所述销轴可在所述条形孔内做上、下自由移动；与所述方形滑道适配的移钢小车本体，所述移动小车本体的外侧端铰接连接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端连接驱动用的通轴。还公布了其操作方法。本发明旨在解决钢铁行业中棒材生产线成品钢出冷床的移动问题，该装置原理比较简便，便于理解，维护比较低廉，能满足目前的实际使用要求，可在类似行业中推广使用。

技术领域

本发明涉及一种改造后的棒材冷床移钢装置及其操作方法。

背景技术

目前，棒材轧钢生产线普遍使用步进式冷床，该冷床对倍尺成品冷却后， 经对齐辊道对齐，之后又移出对齐辊道平铺到排钢链上，排钢链转动将数支成 品移动到移钢装置的上方，移钢装置通过“托起”、“拉回”两个动作将该数 支钢移动到冷出的输出辊道上，为下一步冷剪剪切做好准备。改造前的移钢机 是通过两根通轴带动移钢装置来完成相应动作的，其中一根通轴带动上面的拖 轮，拖轮与移钢装置底部角钢接触，拖轮旋转时角钢则相应滑动，实现“托起” 动作；移钢装置的一端通过连接杆与另一通轴连接，该通轴转动通过连接杆使 得移钢装置实现“拉回”动作。原有移钢装置经常存在两个问题：1、移钢小车容易从托轮上“掉道”，导致移钢装置卡到辊道，不能完成应有的移钢功能。2、 因带动拖轮的通轴位置比较狭窄，日常巡检、检修维护不能跟上，导致故障出 现后不能迅速处理，做不到先知先觉，降低设备事故的目的，为解决这一问题， 厂内采取的办法就是对该装置进行改造，取消拖轮通轴，利用活动的箱型辊道， 使得移钢机在其内部移动，既避免了“掉道”事故的发生，而且减少了电耗， 降低了设备维护强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种改造后的棒材冷床移钢装置及其操作方法，该发 明可以弥补原有移钢装置在生产中的不足，而且拆卸方便，维护简单，故障率 低，节能实用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种改造后的棒材冷床移钢装置，包括：

方形滑道，所述方形滑道一端为开口结构且另一端的下方设置有尾部支点， 所述方形滑道沿其长度方向的两侧端设置有销轴，两个销轴分别设置于一个耳 板上的条形孔内，所述销轴可在所述条形孔内做上、下自由移动；

与所述方形滑道适配的移钢小车本体，所述移动小车本体的外侧端铰接连 接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，所述第二连 杆的另一端连接驱动用的通轴。

进一步的，所述方形滑道用一对槽钢制作而成。

进一步的，所述槽钢的槽口宽与所述移钢小车本体的车轮适配。

进一步的，所述槽钢用连接板加固连接。

进一步的，所述销轴安装于所述方形滑道总长1/3处。

进一步的，按照棒材冷床移钢装置的整体尺寸在所述销轴下方和方形滑道 下方设置混凝土基础，所述基础预埋地脚螺栓，所述混凝土基础上对应的位置 安装尾部支点和耳板。

进一步的，所述条形孔为长方形孔。

再进一步的，所述尾部支点与所述方形滑道底部的接触端设置有缓冲部， 如橡胶垫等。

其操作方法，包括：

将移钢小车本体放置到方形滑道无支点的一端，通轴通过旋转90度可通过 驱动第一连杆和第二连杆带动移钢小车本体在方形滑道内前后移动，同时所述 方形滑道借助耳板作为支点，并凭借“跷跷板”原理能够实现移钢小车本体水 平滑动时向上托举的动作，此时移钢小车本体上方排布有成品棒材，以此实现 棒材成品钢材的移动。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：