[发明专利]硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖及其制备工艺，本发明硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖是由氧化铬、电熔白刚玉、煅烧α‑氧化铝微粉、高岭土、锆英砂、焦宝石、红柱石微粉等为主料，外加双氢磷酸铝和水，混合均匀后，经压制成型后经高温烧制成耐火砖，在满足长寿的同时，明显抵抗由焚烧含硫气体产生的酸性腐蚀，保护金属筒体，性价比极高。本发明硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖在焚烧炉内使用，有效解决了普通刚玉耐火砖抗酸性气体腐蚀能力差，耐火度较低，热震稳定性不好的缺点，对设备长周期稳定运行起到十分积极的作用。

技术领域

本发明涉及一种硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖及其制备工艺，属于耐火材料技术领域。

背景技术

随着石化行业对尾气排放的标准越来越严格，各地石化企业新建更大的配套的硫磺回收装置，从以前的5000吨/年回收量到现在10万吨/年回收量，因此焚烧炉的容积越来越大，焚烧温度越来越高，焚烧炉内衬里变形、开裂导致的垮塌事故时有发生。因此对焚烧炉内衬里耐火砖的耐酸性、耐火度、热震稳定性等提出了更高的性能要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能提高焚烧炉的使用寿命、耐酸性气体腐蚀的硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖及其制备工艺，用以解决现有技术焚烧炉内衬里容易变形、开裂的技术问题。

本发明采用如下技术方案：硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖的制备工艺，其包括以下步骤：（1）配制铬刚玉砖原料，铬刚玉砖原料中各组分及重量比为：9％～15％的氧化铬、15％～20％的直径为1-3mm的电熔白刚玉、18％～22％的直径为0-1mm 的电熔白刚玉、15％～20％的直径为0-0.044mm 的电熔白刚玉、10％～15％的煅烧α-氧化铝微粉、5％～7％的高岭土、3％～5％的锆英砂、3％～5％的焦宝石、2％～3％的红柱石微粉，0.3％～0.6％的双氢磷酸铝，3％～5％的水；（2）将步骤（1）配制的铬刚玉砖原料混合均匀；（3）将混合均匀的铬刚玉砖原料压制成砖坯；（4）将砖坯烧结成铬刚玉砖制品。

步骤（3）中，采用2500吨全自动压机将泥料压制成砖坯。

步骤（4）中，砖坯在隧道窑中烧结，烧结温度为1570℃-1590℃。

步骤（2）中，铬刚玉砖原料在混料机中均匀混合。

铬刚玉砖原料中，各组份的重量配比为：氧化铬13％，直径为1-3mm的电熔白刚玉18％，直径为0-1mm 的电熔白刚玉20％，直径为0-0.044mm 的电熔白刚玉18％，煅烧α-氧化铝微粉10％，高岭土5％，锆英砂4％，焦宝石5％，红柱石微粉3％，双氢磷酸铝 0.6％，水3.4％。

硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖，其是由上述硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖的制备工艺制备而成。