[发明专利]一种催化分离反应深度处理化工行业废水系统及方法

说明书

本发明提供一种催化分离反应深度处理化工行业废水系统及方法，包括曝气装置、调节池、抽吸泵、催化分离反应器、清水池、消毒装置。进水管末端安装在调节池内，曝气装置通过送风管分别与调节池和催化分离反应器相连，连接管Ⅰ中部安装有抽吸泵Ⅰ，连接管Ⅰ进口端安装在调节池内，出口端安装在催化分离反应器内，膜分离装置安装在催化分离反应器内部，膜分离装置上部与连接管Ⅱ相连，连接管Ⅱ中部还安装有抽吸泵Ⅱ，连接管Ⅱ的末端安装在清水池内，消毒装置的末端也安装在清水池内，出水管进口端位于清水池内，出水管中部安装有抽吸泵Ⅲ。本发明将催化剂分散在反应器的催化分离膜中进行反应，不用将纳米催化剂成型使用。

技术领域

本发明属于化工反应技术领域，尤其涉及一种催化分离反应处理化工行业废水系统及方法。

背景技术

随着社会发展科技的进步，工业水平日益提高，工业产生的废水处理难度增加，处理要求也日益严格。尤其以化工行业废水最为复杂，其特点是成分复杂、毒性大、有机物含量高，特别是生化性差。随着化工行业发展，化工废水已逐渐成为重要的污染源之一。以往的处理工艺经常忽略化工废水的特点，其处理方式是预处理加生化处理。如今全世界范围提倡废水处理回用，为此在传统处理方式后增加絮凝沉淀工艺、高级氧化工艺、活性炭吸附和膜分离。此类工艺处理流程复杂、占地面积大、耗能大，成本高。

MBR(Membrane Bio-Reactor膜生物反应器)技术是由膜分离单元与生物处理单元相结合的水处理技术。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度。MBR技术深度处理化工废水过程是二级处理水依次经过厌氧区、缺氧区、好氧区、缺氧区、膜分离区，再经过絮凝沉淀、活性炭吸附、双膜法处理，最后消毒，其中污泥从膜分离区回流至好氧区，好氧区的污泥回流到厌氧区，工艺流程复杂，耗能高。

现有技术一的缺点

前期需要驯化污泥，产生大量的剩余污泥，池体容积大建造成本高，水力停留时间长。对于化工废水处理需要增设相应处理单元，并且处理流程会增加，成本加大。由于反应器中的活性污泥会附着在膜分离单元上，会造成膜污染导致通量下降。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种催化分离反应深度处理化工行业废水系统及方法，将催化剂分散在反应器的催化分离膜中进行反应，不用将纳米催化剂成型使用，将冗杂的反应流程简化到只需要催化/分离反应单元即可实现。

驯化，在工业废水处理系统的培养微生物后期，将生活污水跟外加的营养源逐步减少，同时将工业废水的比例增加，慢慢全变为工业废水，这个过程称为驯化。

剩余污泥是指活性污泥系统中从二沉池排除系统外的活性污泥。剩余污泥的产生是在生化过程中，活性污泥中的微生物不断地消耗废水中的有机物质，维持微生物的生命活动以及进行微生物的增殖，微生物在新陈代谢的同时又有微生物的死亡，故产生了剩余污泥。

剩余污泥的处理需要单独的工艺，对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。

污泥膨胀是由于某种因素的改变，活性污泥质量变轻、膨大、沉降性能恶化，不能在二沉池内进行正常的泥水分离。由于活性污泥是微生物，所以微生物需要碳氮磷作为营养源进行自身的生命活动，碳氮磷的比例合适才会促进微生物的正常生命活动，比例失衡会造成微生物出现问题。

本发明采用如下技术方案：