[发明专利]一种热镀锌废盐酸液氯化亚铁、氯化锌分离处理剂及其应用

权利要求书

1.一种热镀锌废盐酸液氯化亚铁、氯化锌分离处理药剂，其特征在于，包括氯化亚铁、氯化锌分离处理材料HB-C001、氯化锌萃取剂HB-C002、氯化锌反萃剂HB-C003、氯化锌浓缩材料HB-C004；所述氯化亚铁、氯化锌分离材料HB-C001，是PP材料制作的框架、PP制作的箱体、高速搅拌器；所述氯化锌萃取剂HB-C002，含有环化煤油、正癸醇、P204萃取剂，其重量比为80：10：10；所述氯化锌反萃剂HB-C003，含有HB-C002介质、去离子水,其重量比为10：90；所述氯化锌浓缩材料HB-C004，是不锈钢材料制作的框架、纳米材料制作装置。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌废盐酸液氯化亚铁、氯化锌分离材料，其特征在于，氯化亚铁、氯化锌分离处理材料HB-C001制备方法为：是PP15mm板材利用塑料焊条制作的机架尺寸为2400×700×1500mm、在机架里镶入PP材料制作∮500×400mm×5组的圆形桶、在圆形桶中利用PP制作的箱体尺寸为∮200×300mm×5组的圆形桶、在圆形桶中装有高速搅拌器，高速搅拌器利用调速电机，电机转速1500～3500转/min,得到氯化亚铁、氯化锌分离处理材料HB-C001。

3.根据权利要求1所述的氯化锌萃取剂HB-C002，其特征在于，含有环化煤油、正癸醇、P204萃取剂，制备方法为：利用圆形带有搅拌器21转/分钟桶，先加入环化煤油、第二步加入正癸醇，搅拌时间10min，使前者二项物质混合均匀，第三步加入P204萃取剂继续搅拌30min，以上配制在常温下进行，其重量比为80：10：10，得到氯化锌萃取剂HB-C002。

4.根据权利要求1所述的氯化锌反萃剂HB-C003，其特征在于，氯化锌反萃剂HB-C003制备方法为：PP材料制作的框架尺寸为2400×600×1000mm ×3组，在框架内部隔为三个空格，第一组空格尺寸为400×600×1000mm×2组、第二、三组尺寸为800×600×1000mm×2组，在第一组空格内装有高速搅拌器，高速搅拌器利用调速电机，电机转速1200～1800转/min,将含有HB-C002介质,其重量比为10：90进入第一组高速搅拌,混合时在常温下进行，使萃取剂与被萃取氯化锌在第二、第三组内实现分离，得到氯化锌反萃剂HB-C003。

5.根据权利要求1所述的氯化锌浓缩材料HB-C004，其特征在于，氯化锌浓缩材料HB-C004的制备方法为：不锈钢做成的框架，利用陶瓷纳米级膜固定在框架上，陶瓷纳米级膜分为三组，每组尺寸为∮150×500mm，将反萃的氯化锌利用12kg压力离心泵输入陶瓷纳米级膜浓缩，膜内设有30kg压力反冲洗头，得到氯化锌浓缩材料HB-C004。

6.根据权利要求1-5任意一所述的一种热镀锌废盐酸液氯化亚铁、氯化锌分离处理药剂的应用，其特征在于，其使用步骤如下：

步骤一：安装制备所需的设备，进行调试检查，且在圆形桶中加入HB-C001；

步骤二：在桶中加入HB-C002，分离锌离子；

步骤三：在桶中加入HB-C003，利用高速搅拌分离氯化锌；

步骤四：在桶中加入HB-C004，将氯化锌浓缩。

7.根据权利要求6所述的一种热镀锌废盐酸液氯化亚铁、氯化锌分离处理药剂的应用，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将除杂质后的废盐酸，利用离心泵泵入到分离处理材料HB-C001共五组的第一组圆形桶中并装有流量计，五组是用PP管相互连接，并在每组装有萃取剂输送泵，萃取剂输送时装有流量计，五组圆形桶中装有1500～3500转/min高速搅拌器，高速搅拌器用螺栓固定在机架上；

(2)氯化锌萃取剂HB-C002，利用萃取剂输送泵泵入到分离处理材料HB-C001五组中，在高速搅拌器作用下，含锌的废酸与萃取剂在流动的条件下可充分混合，使锌离子在五组萃取的条件下，可将99％以上的锌萃取出来，如遇锌含量特别高采用反复萃取，每5kg含锌废酸添加1kg氯化锌萃取剂；

(3)氯化锌反萃剂HB-C003，利用萃取剂HB-C002液在高低落差的条件下自流至机架内第一组空格内，在利用1200～1800转/min高速搅拌器作用下，使锌与萃取剂在第二、三组箱体内分离，分离后萃取剂重复使用，分离后氯化锌自流至储存槽做下一轮处理，每1kg萃取剂添加9kg去离子水；

(4)氯化锌浓缩材料HB-C004，将反萃出来氯化锌利用12kg压力离心泵输入陶瓷纳米级第一组膜，浓缩材料共三组，每组是316不锈钢管相互连接，经三组浓缩后得到浓缩液，为了预防膜堵塞，每8小时开启30kg压力反冲洗泵，每次冲洗时间2min，浓缩液自流至储存槽，淡水自流至清水槽反复使用，浓缩液做下一轮处理，每1kg浓缩液添加9kg去离子水，是在常温下进行。