[发明专利]从炼铜烟灰中回收铜的方法

说明书

本发明属于冶金领域，具体涉及一种从炼铜烟灰中回收铜的方法，在炼铜烟灰的料浆中加入硫酸铜溶液作为加重剂以使铜颗粒与其他成分通过相对比重差而拉开，并采用渣浆泵将物料泵入旋流器，由旋流器事先分选出部分颗粒细、比重轻的杂质粒子，颗粒稍粗、比重稍大的旋流器沉砂再由摇床分离单元实施分离，使铜冶炼烟灰中铜得以有效回收。上述方案提供的回收工艺过程简单、便于控制，生产成本低，效率高，有效克服了化学方法流程长、成本高的问题，同时生产过程无灰尘，生产水可循环使用，避免了环境二次污染问题。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种从炼铜烟灰中回收铜的方法。

背景技术

火法炼铜过程中的烟气经收尘系统收集后产生大量烟灰，其中含有大量铜及其它有价元素。由于该烟灰成分复杂，直接返回铜冶炼系统，不仅会大大增加入炉原料的杂质含量，恶化炉况，降低炉子的处理能力，而且As、Bi、Zn等杂质的循环累积将直接影响电铜质量。此外，As还将影响制酸触媒的使用寿命进而降低SO2转化率和硫酸产品质量。因此，将铜烟尘从铜冶炼系统中开路处理、综合回收铜等有价金属十分必要。

关于烟灰中有价元素的回收利用，近年来有过不少研究与报导，但大多是采用化学方法进行分离与提取。其缺点是流程长、生产成本高，废水量大，后续处理费用高。

实用新型专利(CN209985534U)《含铜白烟尘的分选系统》采用气流分选装置进行干法分离其中的铜，收到一定的效果，但分离效率不高，并且环境效果不易控制，易产生二次环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种从炼铜烟灰中回收铜的方法，工艺过程简单、便于控制且回收效率高。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种从炼铜烟灰中回收铜的方法，其特征在于：本发明包括以下步骤：

A、将铜冶炼烟灰加水在矿浆搅拌桶中进行搅拌浆化，同时加入加重剂，保证浆化浓度为(20±5)％,加重剂的成分为硫酸铜溶液，加重剂的浓度为(5±1)％；

B、将浆化后的物料采用渣浆泵泵入旋流器，由旋流器实施初步选分作业，得到沉砂和溢流尾矿；

C、旋流器的沉砂送至摇床分离单元进行进一步分选，得到高品位铜精矿、摇床中矿和摇床尾矿，摇床中矿返回矿浆搅拌桶进行循环处理，摇床尾矿和旋流器溢流尾矿合并为总尾矿，作为下游工序进一步回收铅铋锌等有价金属的原料。

上述方案提供的回收工艺过程简单、便于控制，生产成本低，效率高，有效克服了化学方法流程长、成本高的问题，同时生产过程无灰尘，生产水可循环使用，避免了环境二次污染问题。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

火法炼铜过程中的烟气经收尘系统收集后产生大量烟灰，其中含有大量铜及部分铅铋锌等其他元素。烟灰中的铜主要是单质铜及硫化铜，这部分铜在浸出过程中，难以被酸溶解浸出，但与其他成分如铅、铋、锌的氧化物相比，烟灰中铜及其化合物的比重较大、颗粒相对较粗，可考虑利用重选的方法将其分离，然而由于烟尘中含有部分锌化合物，其比重与铜较为接近，加之本身粒度过细，仅靠自然比重差，难以达到有效分离。因此，本发明采用了以下方案：

A、将铜冶炼烟灰加水在矿浆搅拌桶10中进行搅拌浆化，同时加入加重剂，保证浆化浓度为(20±5)％,加重剂的成分为硫酸铜溶液，加重剂的浓度为(5±1)％；

B、将浆化后的物料采用渣浆泵泵入旋流器20，由旋流器20实施初步选分作业，形成沉砂和溢流尾矿；