[发明专利]一种全液压钻机卡盘垫板的加工工装

说明书

本发明公开一种全液压钻机卡盘垫板的加工工装，包括工装主体和固定在工装主体上表面四角处的固定夹片，所述工装主体上滑动连接有龙门支架，所述龙门支架上滑动连接有顶盒，所述顶盒的下端面固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动套接有滑动组件，通过在顶盒中设置控制组件，在顶盒一侧设置警报器，在当工件表面平整度超出设计值时，滑动组件受到顶升作用而带动齿条一同步运动，通过齿轮的啮合作用，使齿条二按照相反方向向下运动，而使得触头与导电触点不接触，使检测电路断开，触发控制器工作，接通与报警灯、喇叭的控制电路，使报警灯与喇叭开启，进行报警，提示操作人员对滑动组件所在的位置进行铣磨加工，进而提升加工精度。

技术领域

本发明属于机械加工工装相关技术领域，具体涉及一种全液压钻机卡盘垫板的加工工装。

背景技术

全液压钻机是一种用油压驱动和控制所有运转部件的钻机。这类钻机借高压变量油泵和变量油马达实现无级变速，可简化传动机构，去掉齿轮变速箱，既减轻了钻机重量，又能充分利用动力。同时钻机转速较高，工作平稳，操作方便安全，易实现自动化和仪表化，对高速小口径钻进(如金刚石钻进)和大扭矩低转速的工程钻进都有很好的适应性。卡盘是钻机的一个独立的重要元件，其作用是夹紧钻机上钻杆，向钻杆传递转矩和轴向力，驱动钻具实现回转和进给。卡盘垫板在加床加工时，需要通过加工工装进行固定，从而进行铣磨加工。

现有的全液压钻机卡盘垫板的加工工装技术存在以下问题：传统的全液压钻机卡盘垫板的加工工装不具有平整度检测功能，在铣磨过程中需要工人自己判断，铣磨精度相对较低，与加工要求相差较大，影响工件的加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全液压钻机卡盘垫板的加工工装，以解决上述背景技术中提出的铣磨精度相对低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全液压钻机卡盘垫板的加工工装，包括工装主体和固定在工装主体上表面四角处的固定夹片，所述工装主体上滑动连接有龙门支架，所述龙门支架上滑动连接有顶盒；

所述顶盒的下端面固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动套接有滑动组件，所述导向杆的外部设置有弹簧，所述弹簧的一端抵在顶盒的下端面，所述弹簧的另一端抵在滑动组件的上端面，所述滑动组件后侧的顶盒上设置有传动组件；

所述龙门支架的一侧外壁上固定安装有横移装置，用于驱动滑动组件在工装主体上方做横向移动；

所述工装主体的两侧外壁上固定安装有推进装置，用于驱动龙门支架在工装主体上方做纵向移动；

所述顶盒的内部固定设置有控制组件，用于接通控制电路；

所述顶盒的一侧外壁上固定设置有警报器，用于报警提示工件表面平整度情况。

优选的，所述滑动组件包括滑套与螺纹筒，所述滑套的一侧外壁上固定设置有限位板，所述螺纹筒滑动连接于限位板上，所述滑套的上端两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有固定环，所述滑套与固定环滑动套设于导向杆上，所述固定环的一侧下表面垂直固定有齿条一。

优选的，所述传动组件包括固定吊架与导向管，所述固定吊架与导向管均固定在顶盒的下表面，所述固定吊架的下端转动连接有与齿条一啮合的齿轮，所述导向管中滑动连接有与齿轮啮合的齿条二，所述齿条二的上端固定连接有触头。

优选的，所述横移装置包括电机，所述龙门支架的一侧外壁上固定连接有安装板，所述电机固定安装在安装板上，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆与螺纹筒通过螺纹连接。

优选的，所述推进装置包括两个气缸，两个所述气缸对称固定在工装主体的两侧外壁上，所述龙门支架的两侧外壁上对称固定有两个推板，两个所述气缸的输出端分别与两个推板固定连接。

优选的，所述控制组件包括电路板与控制器，所述电路板与控制器电连接，所述电路板的下表面设置有导电触点，所述导电触点处于触头的正上方。

优选的，所述警报器包括报警灯与喇叭，所述报警灯、喇叭均与电路板电连接