[发明专利]B1级阻燃电缆用无卤低烟绝缘料及制备方法

说明书

发明公开了B1级阻燃电缆用无卤低烟绝缘料及制备方法，其技术方案要点是：绝缘料由主料、辅料、有机硅阻燃添加剂与磷系阻燃添加剂组成；主料的组成重量百分比如下：丁苯橡胶30~40份、丁腈橡胶60~70份、环氧丁苯橡胶10~15份；辅料的组成重量百分比如下：碳黑8~10份、表面活化剂1~3份、增效剂5~10份、交联敏化剂0.5~1.5份、高岭土5~12份、防老剂1~3份、润滑剂3~6份；有机硅阻燃添加剂的组成重量百分比如下：氨基硅烷20~30份、三氯硅烷10~20份、硅烷偶联剂0.5~3份、氢氧化铝6~10份、硅酸酯树脂10~15份、硬脂酸钙1~5份、碳酸钙5~16份；本发明在保证了绝缘料具有良好的强度的同时阻燃效果好。

技术领域

本发明涉及电缆料技术领域，尤其是B1级阻燃电缆用无卤低烟绝缘料及制备方法。

背景技术

电缆用绝缘料一般要求必须具有优良的耐长期热老化性能、耐辐照、电气性能稳定、阻燃性能及绝缘性能优等特点。目前常用的电缆用绝缘料的基料为聚乙烯、聚氯乙烯、乙丙橡胶等材料，但是，这些基料的主要缺点是容易着火燃烧引起火灾。而采用含卤素的阻燃聚氯乙烯，虽然具有一定的阻燃作用，但是，与采用聚烯烃等无卤基料相比，采用聚氯乙烯基料在燃烧时会产生有毒的氯化氢气体及大量烟雾，使人中毒和窒息，妨碍人们从火灾中撤离和灭火工作的进行，造成了生命和财产的损失。

因此，现有的绝缘料基本上是采用无卤阻燃电缆用绝缘料，该绝缘料通常是在有机高分子基料中添加无机阻燃剂，如氢氧化铝，氢氧化镁等。添加的无机阻燃物本身不燃烧，并且在300℃左右开始发生分解，分解产生的金属氧化物附着在有机物表面，能够阻止有机物基料进一步燃烧，且分解过程本身要吸收大量的热，降低了燃烧的温度，另外，分解产生的水蒸气又可吸收一定的烟雾，具有较好的阻燃效果。

大多数绝缘料的阻燃性往往是在绝缘料的内部添加无机阻燃剂(如氢氧化镁、氢氧化铝)获得的，这种方式制得的绝缘料的阻燃性不强，且采用现有的基料之间的相容性不好，从而会影响绝缘料的力学性能，并且存在混炼，挤出加工困难的缺点，有待进一步提高。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供B1级阻燃电缆用无卤低烟绝缘料及制备方法，在保证了绝缘料具有良好的强度的同时阻燃效果好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

B1级阻燃电缆用无卤低烟绝缘料及制备方法，绝缘料由主料、辅料、有机硅阻燃添加剂与磷系阻燃添加剂组成；

主料的组成重量百分比如下：丁苯橡胶30～40份、丁腈橡胶60～70份、环氧丁苯橡胶10～15份；

辅料的组成重量百分比如下：碳黑8～10份、表面活化剂1～3份、增效剂 5～10份、交联敏化剂0.5～1.5份、高岭土5～12份、防老剂1～3份、润滑剂 3～6份，润滑剂选用硅脂、硅油、石蜡中的一种或多种；

有机硅阻燃添加剂的组成重量百分比如下：氨基硅烷20～30份、三氯硅烷10～20份、硅烷偶联剂0.5～3份、氢氧化铝6～10份、硅酸酯树脂10～15份、硬脂酸钙1～5份、碳酸钙5～16份。

进一步的，所述表面活化剂为聚乙二醇。

通过采用上述技术方案，有良好的吸湿性、润滑性、粘结性并且无毒，无刺激。

进一步的，所述增效剂为乳胶粉、石灰粉、粉煤灰、和碳酸盐的混合物。

通过采用上述技术方案，能够提高共混物的力学性能，提高绝缘料的拉伸强度。

进一步的，所述防老剂选用对苯二胺。

通过采用上述技术方案，对苯二胺为丁苯橡胶及合成橡胶优良的通用型防老剂之一，对热、氧、臭氧、光等老化因素防护效能优良，亦为优良的持久机械应力形成之龟裂与屈挠龟裂的抑制剂。