[发明专利]一种循环水管道现场工厂化制作施工方法

说明书

本发明提供一种循环水管道现场工厂化制作施工方法，涉及管道制作的技术领域，包括以下步骤：放样下料，根据钢管的规格1:1计算出下料长度，根据展开长度在钢板两侧标出并做标记，随后测出其对角线长度，通过样冲在放样西瓜皮高低点各打上样冲眼；坡口加工，弯头管件下料直边采用半自动等离子坡口下料机，曲线部分采用手工割制坡口，并用角向砂轮机打磨；管件卷制，用吊车将钢板吊至卷板机上，上辊下压至一定的弧度时开动卷板机转辊起压，形成管件；管件组装，管件与管件进行对接，对接管件的纵向焊缝对口时应错开布置，同一管节上；焊接，采用滚动的操作工装平台上进行焊接，每焊接一段，进行整体的旋转再进行下一段焊接，使其处于施焊的平焊位。

技术领域

本发明涉及管道制作的技术领域，具体而言，涉及一种循环水管道现场工厂化制作施工方法。

背景技术

循环水管道在火电厂机组运行中承担着机组提供绝大部分冷却水的任务，也是火力发电厂补水量最大的系统，循环水管道系统运行的稳定性直接关系到整个机组的稳定。

在一些技术欠发达的地区，本土甚至周边一些国家往往都不具备大型钢构件生产能力，比如海外的部分国家，如何在不具备本土化生产施工现场第一时间形成工厂化加工制作能力显得尤其重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环水管道现场工厂化制作施工方法，用以实现管道的施工现场工厂化制作，便于达到适用于一些特殊地区的技术效果。

本发明通过以下技术方案实现；

包括以下步骤：

S1放样下料

根据钢管的规格1:1计算出下料长度，根据展开长度在钢板两侧标出并做标记，随后测出其对角线长度，通过样冲在放样西瓜皮高低点各打上样冲眼；

S2坡口加工

弯头管件下料直边采用半自动等离子坡口下料机，曲线部分采用手工割制坡口，并用角向砂轮机打磨；

S3管件卷制

用吊车将钢板吊至卷板机上，钢板端头距中心压辊250mm处，上辊下压至一定的弧度时开动卷板机转辊起压，形成管件；

S4管件组装

管件与管件进行对接，对接管件的纵向焊缝对口时应错开布置，同一管节上，两条纵向焊缝的间距不得小于300mm；

S5焊接

采用滚动的操作工装平台上进行焊接，每焊接一段，进行整体的旋转再进行下一段焊接，使其始终处于最佳施焊的平焊位。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S1中所述对角线长度的偏差小于2mm，展开长度偏差小于±1mm。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S2中，加工完的坡口用扁铲及钢丝刷将氧化皮去除，不平整的坡口用手提角向砂轮机打磨平整。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S2中，弯头管件的对接管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度不大于2mm。

为了更好的实现本发明，进一步的，步骤S3：通过卷板机卷制后，筒体卷制成型后进行间隙调整，并点焊牢固，点焊后，再用卷板机调整管道的整体圆度，管道的圆度控制在≤0.003DN以内。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S4中，焊接前清理焊缝坡口两侧各15～20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其杂物，并打磨坡口出金属光泽。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S5中，在焊接过程中，用于便于后期安装过程中对口时，进行变形控制和圆度的调整，每个管节预留出150mm左右的纵缝端头先不进行焊接。