[发明专利]一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺

说明书

本发明涉及涤纶短纤生产技术领域，具体是一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，包括以下步骤：S1.备料：按重量份计：聚酯切片40‑90份、抗菌剂3‑8份、染色剂1‑3份、阻燃剂5‑10份、抗静电剂1‑5份、光敏剂2‑6份；S2.熔融：将S1中的聚酯切片干燥后送入混料机，后将抗菌剂、染色剂、阻燃剂、抗静电剂、光敏剂加入混料机，充分混合后，再经料斗送入螺杆挤压机进行熔融挤出与管道内熔体流进行混合，最终形成聚合体。本发明利用抗菌剂与聚酯切片混合后通过螺杆挤压机进行挤出，后与管道熔体的再次混合，最终得制成的涤纶短纤产品具有良好的抗菌效果，进而使得涤纶短纤加工成的产品具有良好的抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌效果，致使纤维产品不宜发霉和腐败。

技术领域

本发明涉及涤纶短纤生产技术领域，具体是一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺。

背景技术

涤纶短纤是由聚酯加工而成的纤维，涤纶短纤主要用于棉纺行业，单独纺纱或与棉、粘胶纤维、麻、毛、维纶等混纺，所得纱线用于服装织布为主，还可用于家装面料，包装用布，充填料和保暖材料。

中国专利号201811176672.2公开了一种涤纶短纤及其制备方法，属于化纤技术领域，所述涤纶短纤由涤纶母粒6-12份和聚酯母粒85-95份制备而成；所述聚酯母粒由废旧聚酯片10-15份、再生聚酯片80-95份制备而成；所述涤纶母粒包括以下重量份的材料制备而成：荧光增白剂18-30份、二氧化硅4-8份、蓖麻油5-10份、偶联剂0.1-2份、微晶纤维素0.5-2份和再生聚酯片35-48份。

现有技术的涤纶短纤不具有抗菌的效果，导致涤纶短纤制成的产品容易滋生细菌和发霉，且不具有抗静电和阻燃的效果，导致涤纶短纤制成的产品容易产生静电和燃烧，而且现有的涤纶短纤的纤度较粗，导致涤纶短纤制成的产品的质感较为粗糙，因此亟需研发一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，以解决上述背景技术中提出的容易发霉和滋生细菌、不具有抗静电和阻燃的效果、纤度较粗的问题。

本发明的技术方案是：一种橄榄绿抗菌涤纶短纤产品生产工艺，包括以下步骤：

S1.备料：按重量份计：聚酯切片40-90份、抗菌剂3-8份、染色剂1-3份、阻燃剂5-10份、抗静电剂1-5份、光敏剂2-6份；

S2.熔融：将S1中的聚酯切片干燥后送入混料机，后将抗菌剂、染色剂、阻燃剂、抗静电剂、光敏剂加入混料机，充分混合后，再经料斗送入螺杆挤压机进行熔融挤出与管道内熔体流进行混合，最终形成聚合体。

S3.纺丝：将S2中的熔融后的聚合体输送至纺丝机，经计量泵及纺丝头组件，由喷丝板纺出后经环吹冷却成形，然后落桶制成原丝；

S4.集束：将S3中的原丝在恒温、恒湿的件下进行放置4～8小时，然后采用紫外线进行照射；

S5.拉伸：将S4中的原丝采用拉伸机进行分两级进行拉伸，第一级的拉伸倍数为3.5-3.8倍，第二级的拉伸倍数为1.0-1.5倍，拉伸的速度为200-280m/min，拉伸时的温度为60-120℃；

S6.一次定型：将S5中的原丝采用加热机对原丝进行加热后，迅速放入冷冻室内部进行冷冻；

S7.卷曲：将S6中冷冻后的原丝放置至室温，然后上油后进入卷曲机对原丝进行卷曲处理；

S8.二次定型：将S7中卷曲后的纤维除去内部的水分，并再次放入冷冻室内部进行冷冻；

S9.切断：将S8中冷冻后的纤维采用暖风干燥，并在喷油机上进行喷油处理后，送入切断机进行切断加工；

S10.打包：将S9中切断后的纤维采用夹心皮带送到打包机进行打包，即制成短纤维成品。